為了幫助考生系統(tǒng)的復(fù)習(xí)管理咨詢師考試課程 全面的了解2011年最新管理咨詢師考試教材的相關(guān)重點(diǎn)，小編特編輯匯總了管理咨詢師考試各章復(fù)習(xí)的重點(diǎn)資料，希望對(duì)您參加本次考試有所幫助！

　　81.全員生產(chǎn)維修制（TPM）是指全員參加的、以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)、以設(shè)備整個(gè)壽命周期為對(duì)象的生產(chǎn)維修制度。全員生產(chǎn)維修制的基本思想是（　）。

　　A.全效率、全員參加、全過程

　　B.全效率、全系統(tǒng)、全員參加

　　C.全效率、全系統(tǒng)、全過程

　　D.全系統(tǒng)、全過程、全員參加

　　82.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JIT）的運(yùn)行基礎(chǔ)是（�。�。

　　A.生產(chǎn)同步化、適時(shí)適量生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)、質(zhì)量保證、資源配置合理化

　　B.生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、消除浪費(fèi)、資源配置合理化

　　C.生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、縮短作業(yè)更換時(shí)間、準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)、資源配置合理化

　　D.生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、質(zhì)量保證、準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)、資源配置合理化

　　83.某企業(yè)認(rèn)真組織開展了共計(jì)10次240學(xué)時(shí)的全面質(zhì)量管理知識(shí)教育與培訓(xùn)活動(dòng)，培訓(xùn)對(duì)象包括中高層領(lǐng)導(dǎo)、全體業(yè)務(wù)人員和一線員工（包括臨時(shí)工）。參加培訓(xùn)的人員較系統(tǒng)地掌握了全面質(zhì)量管理知識(shí)和方法，感到培訓(xùn)效果很好，但企業(yè)推行全面質(zhì)量管理活動(dòng)的成效卻不明顯。造成此問題的主要原因是（�。�。

　　A.培訓(xùn)時(shí)間不夠

　　B.培訓(xùn)方法不科學(xué)

　　C.未制定切實(shí)可行的管理辦法

　　D.未達(dá)到全員參與要求

　　84.咨詢公司對(duì)某汽車鑄造廠產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行分析時(shí)發(fā)現(xiàn)，該企業(yè)一周內(nèi)共抽測(cè)出不合格品95件，其中有氣孔的50件、未鑄滿的32件、偏心的10件、斷裂的3件。采用排列圖法進(jìn)行分析，影響該企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因是（�。���

　　A.未鑄滿和偏心

　　B.有氣孔和未鑄滿

　　C.有氣孔

　　D.有氣孔和斷裂

　　85.咨詢?nèi)藛T通常采用（�。﹣韺�(duì)由異常原因引起的波動(dòng)或是由過程固有的隨機(jī)原因引起的偶然波動(dòng)進(jìn)行質(zhì)量分析。

　　A.因果圖

　　B.控制圖

　　C.直方圖

　　D.散布圖

　　86.某咨詢?nèi)藛T將收集到的企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量問題按照時(shí)間、設(shè)備、人員等加以歸類、整理和匯總，以便進(jìn)一步查明產(chǎn)生不良產(chǎn)品的具體原因。該咨詢?nèi)藛T采用的分析方法是（　）。

　　A.因果圖法

　　B.關(guān)系圖法

　　C.直方圖法

　　D.分層法

　　87.某咨詢組將影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素繪制成散布圖進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，隨溫度的上升，產(chǎn)品的韌性呈現(xiàn)微弱的下降趨勢(shì)。據(jù)此判斷，咨詢組繪制的散布圖是（�。�。

　　注：橫軸x表示溫度，縱軸Y表示產(chǎn)品韌性。

　　88.咨詢?nèi)藛T在對(duì)某企業(yè)甲產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行檢查時(shí)，依據(jù)該產(chǎn)品的加工數(shù)據(jù)作出的直方圖在主圖旁有一個(gè)孤立小島，造成這種現(xiàn)象的原因是（�。���

　　A.短時(shí)間內(nèi)有不熟練工人替班

　　B.加工過程中，工具緩慢磨損

　　C.操作者疲勞

　　D.用剔除不合格品后的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行的統(tǒng)計(jì)

　　89.某奶制品企業(yè)鮮奶產(chǎn)品細(xì)菌含量指標(biāo)的過程能力指數(shù)為0.5，作為咨詢?nèi)藛T，為企業(yè)提出的咨詢建議應(yīng)是（　）。

　　A.分析影響過程能力的主要因素，建立質(zhì)量控制點(diǎn)

　　B.強(qiáng)化質(zhì)量檢驗(yàn)，采取糾正與預(yù)防措施

　　C.全數(shù)檢驗(yàn)，剔除不合格品或進(jìn)行分級(jí)篩選

　　D.立即停止生產(chǎn)，查明系統(tǒng)原因，進(jìn)行工藝改進(jìn)或技術(shù)改造

　　90.我國(guó)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按層級(jí)分為（�。���

　　A.國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　B.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　C.國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　D.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)