一、裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土水池構(gòu)件吊裝方案
    預(yù)制構(gòu)件吊裝前必須編制吊裝方案。吊裝方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：
    （1）工程概況
    （2）主要技術(shù)措施
    （3）保證質(zhì)量措施。 
    （4）安全措施。
    （5）文明施工措施。
    （6）吊裝進度網(wǎng)絡(luò)計劃。
    二、預(yù)制構(gòu)件安裝
    壁板兩側(cè)面宜鑿毛，應(yīng)將浮渣、松動的混凝土等沖洗干凈，并應(yīng)將杯口內(nèi)雜物清理干凈，界面處理滿足安裝要求。
    預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計位置起吊，曲梁宜采用三點吊裝。吊繩與預(yù)制構(gòu)件平面的交角不應(yīng)小于450；當(dāng)小于450時，應(yīng)進行強度驗算。預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取臨時固定措施。曲梁應(yīng)在梁的跨中臨時支撐，待上部二期混凝土達到設(shè)計強度的70％及以上時，方可拆除支撐。 
    三、現(xiàn)澆壁板縫混凝土
    預(yù)制安裝水池滿水試驗?zāi)芊窈细瘢�除底板混凝土施工質(zhì)量和預(yù)制混凝土壁板質(zhì)量滿足抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)外，現(xiàn)澆壁板縫混凝土也是防滲漏的關(guān)鍵；必須控制其施工質(zhì)量，具體操作要點如下：
    （1）壁板接縫的內(nèi)模宜一次安裝到頂；外模應(yīng)分段隨澆隨支。分段支模高度不宜超過1.5m；
    （2）澆筑前，接縫的壁板表面應(yīng)灑水保持濕潤，模內(nèi)應(yīng)潔凈；
    （3）接縫的混凝土強度應(yīng)比壁板混凝土強度提高一級；
    （4）澆筑時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土溫度選在壁板間縫寬較大時進行；
    （5）混凝土如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進行二次拌合；
    （6）混凝土分層澆筑厚度不宜超過250mm，并應(yīng)采用機械振搗，配合人工搗固；
    （7）用于接頭或拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹和快速水泥，在澆筑過程中應(yīng)振搗密實并采取必要的養(yǎng)護措施。
    四、環(huán)向預(yù)應(yīng)力的施工工藝
    預(yù)制安裝圓形水池壁板縫澆筑混凝土后，纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲是保證水池整體性、嚴密性的必須措施，纏繞環(huán)向鋼絲后作噴射水泥砂漿保護層是為保護鋼絲不被銹蝕的措施，施工應(yīng)嚴格操作，保證施工質(zhì)量。水池纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲操作要點：
    （1）所用的低碳高強鋼絲在使用前做外觀檢驗和強度檢測。
    （2）施工前必須對測定纏絲預(yù)應(yīng)力值所用的儀器進行檢測標(biāo)定。
    （3）對所用纏絲機械做必要檢修以保證纏絲工作連續(xù)進行；施工前認真清理壁板上的錨固槽及錨具，清除壁板表面污物、浮粒，外壁接縫處用水泥砂漿抹順壓實養(yǎng)生。
    （4）壁板縫的混凝土達到設(shè)計強度70％以上才允許纏絲。
    （5）纏絲應(yīng)從池壁頂向下進行，第一圈距池頂高度應(yīng)符合設(shè)計要求，但不宜大于500mm，纏到錨固槽時用錨具錨定。
    （6）每纏一盤鋼絲測定一次應(yīng)力值，并按規(guī)定格式填寫記錄。 
    （7）鋼絲需作搭接時，應(yīng)使用18～20號鋼絲密排綁扎牢固，搭接長度不小于250mm.
    （8）對已纏鋼絲，要切實保護，嚴防被污染和重物撞擊。
    五、噴射水泥砂漿保護層施工要求
    1.噴射水泥砂漿保護層，應(yīng)在水池滿水試驗后施工（以便于直觀檢查壁板及板縫有無滲漏，也方便處理），而且必須在水池滿水狀況下施工。
    2.噴漿前必須對池外壁油、污進行清理、檢驗。
    3.水泥砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，所用砂子最大粒徑不得大于5mm，細度模量2.3～3.7為宜。
    4.正式噴漿前應(yīng)先作試噴。
    6.噴射距離以砂子回彈量少為宜，斜面噴射角度不宜大于150.噴射應(yīng)從水池上端往下進行，用連環(huán)式噴射不能停滯一點上噴射，并隨時控制噴射均勻平整。
    7.噴漿宜在氣溫高于150C時施工，當(dāng)有六級（含）以上大風(fēng)、降雨、冰凍時不得進行噴漿施工。
    8.在噴射水泥砂漿保護層凝結(jié)后，應(yīng)加遮蓋、保持濕潤不應(yīng)小于14d.