2012年環(huán)評(píng)師技術(shù)方法輔導(dǎo)：海水利用的范圍
來源：中大網(wǎng)校發(fā)布時(shí)間：2011-12-02
（一）作為工業(yè)冷卻水
工業(yè)冷卻水占工業(yè)用水量的80％左右。海水利用，主要是代替淡水作為工業(yè)冷卻水，利用海水有如下的優(yōu)越性：
1.水源穩(wěn)定：海水自凈能力強(qiáng)，&建設(shè)工程教育網(wǎng)&水質(zhì)比較穩(wěn)定，采用量不受限制。
2.水溫適宜：工業(yè)生產(chǎn)利用海水冷卻，帶走生產(chǎn)過程中多余的熱量。海水，尤其是深層海水的溫度較低，且水溫較穩(wěn)定，如大連海域全年海水溫度在0～25℃之間。
3.動(dòng)力消耗低：一般多采取近海取水，不需遠(yuǎn)距離輸送。
4.設(shè)備投資少，占地面積�。号c淡水循環(huán)冷卻相比，可省去回水設(shè)備、涼水塔等裝備。
海水作工業(yè)冷卻水主要用于火力發(fā)電廠及核電廠，其次是石油化工企業(yè)和鋼鐵企業(yè)。一座2×20萬kw裝機(jī)容量的濱海熱電廠，海水用量為2.16萬m3/h左右。
我國的濱海電廠以及大連、青島、天津、上海等城市的石油化工企業(yè)，如煉油、化纖、制堿、制酸、合成氨、油脂化學(xué)、染料等工業(yè)生產(chǎn)過程中都大量用海水作為冷卻水，取得了巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
（二）用海水做樹脂再生還原劑和溶劑
1.鍋爐水軟化中，用海水作為離子交換樹脂再生還原劑，工業(yè)低壓鍋爐的給水處理中，多采用陽離子交換法也就是鈉離子交換法，當(dāng)原水經(jīng)過鈉型離子交換樹脂層時(shí)，水中的鈣、鎂離子和樹脂中鈉離子進(jìn)行交換，從而達(dá)到水質(zhì)軟化的目的。
在鈉離子交換過程中，當(dāng)軟水的硬度超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，即表明交換樹脂已失去交換能力，需用食鹽溶液對(duì)交換樹脂進(jìn)行再生還原，使其恢復(fù)交換能力。工廠企業(yè)的低壓鍋爐軟水處理工藝中，傳統(tǒng)的方法是采用自來水配制5—8％濃度的食鹽溶液，對(duì)樹脂進(jìn)行再生還原。為了節(jié)水，沿海城市采用海水作為還原劑取得了成熟的經(jīng)驗(yàn)。
2.海水化鹽制堿工業(yè)的主要原料之一是原鹽（氯化鈉）在制堿工藝中將固體食鹽用海水溶解成為飽和鹽水。每生產(chǎn)一噸純堿需要飽和鹽水5m3、從而可從海水中回收氯化鈉120一150kg，僅此一項(xiàng)，青島堿廠年節(jié)省食鹽2.4—2.7萬t，同時(shí)節(jié)約了大量淡水。天津堿廠每小時(shí)化鹽用海水190m3，年節(jié)鹽175萬t.
（三）海水除塵及傳遞動(dòng)力
1.水幕除塵及海水沖灰青島、大連地區(qū)的很多單位，在工業(yè)生產(chǎn)中用海水代替淡水除塵。大連發(fā)電總廠共有l(wèi)0臺(tái)鍋爐，其中有3臺(tái)高溫高壓爐采用油煤混燒。為了清除每天產(chǎn)生的200余噸煙道干灰，&建設(shè)工程教育網(wǎng)&避免大氣污染。該廠采取水幕除塵器，每小時(shí)用海水量達(dá)450m3.除塵器是由鋼板制成的圓筒，內(nèi)襯有耐腐蝕材料，在圓筒上部沿圓周均勻地布置一定數(shù)量的噴嘴，海水通過噴嘴均勻地自上向下流動(dòng)，形成水膜分布在圓筒壁上。煙氣經(jīng)過煙道，從圓筒的下方沿切線方向進(jìn)入除塵器，并旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)排入大氣中，由于離心力作用，粉塵貼附在圓筒壁的周圍，粘附在水膜上，被水膜帶入底部灰斗，再經(jīng)沖灰裝置排入灰溝槽送到沉淀池內(nèi)。
燃燒后排出大量粉塵和灰渣，通過除塵裝置排出灰溝，再用高壓水泵通過管路和渡槽將粉塵、灰渣送至距廠區(qū)較遠(yuǎn)的灰渣池，經(jīng)沉淀后，海水流回大海，排放海水后含灰量為30～50mg/L，符合海洋環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.用海水代替淡水傳遞動(dòng)力大連國營五二三廠鑄造車間，過去采用自來水對(duì)大批鑄件清砂，現(xiàn)改用海水且代替淡水循環(huán)使用；化工系統(tǒng)利用海水代替自來水抽真空；機(jī)械系統(tǒng)將海水用于柴油機(jī)試驗(yàn)臺(tái)水力測功器。這些節(jié)約淡水的措施都取得了良好的效果。
（四）海水洗滌
我國沿海城市的水產(chǎn)養(yǎng)殖場、水產(chǎn)加工廠、&建設(shè)工程教育網(wǎng)&冷藏廠等大量地用海水代替淡水初洗魚、蝦等尤其在海帶加工過程中，大量使用海水洗滌，取得廠成功的經(jīng)驗(yàn)，其工藝過程是：將切絲后的干海帶經(jīng)15min自來水浸泡提碘后，含水量飽和，再用海水沖洗1.5～2min，爾后將洗凈的海帶絲在一定壓力和溫度下蒸煮，最后用自來水漂洗干凈進(jìn)入下道工序。
海水洗滌的海帶，經(jīng)消毒、加熱處理后其吸水性已大為降低，含水量低于用淡水處理的海帶。因而在烘干工序中，烘干效率比用淡水洗滌提高35％，不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量還節(jié)約了蒸氣。海水處理后的海帶加工產(chǎn)品無不良反映，達(dá)到了規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
（五）海水用于印染
現(xiàn)在國內(nèi)外都在研究海水印洗技術(shù)。青島太平洋新技術(shù)研究所經(jīng)過多年反復(fù)試驗(yàn)，成功地創(chuàng)造了利用工業(yè)度液對(duì)海水進(jìn)行變性處理的新工藝。經(jīng)過新工藝處理的海水，保留了對(duì)印染有用的氯化鈉而卻去掉了其他礦物質(zhì)，工藝簡單，成本低。采取這項(xiàng)新技術(shù)，在印染工藝中除最后的漂洗仍用淡水外，其它工序如煮煉、漂白、洗布、染色等過程都可用海水取代淡水。
山東省榮城市海水印染廠，采用此項(xiàng)技術(shù)，使醬紅、嫩黃、墨綠、黑、咖啡等十二個(gè)花色品種的純棉平絨布在色澤、皂洗、摩擦牢度等指標(biāo)均達(dá)到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)。為我國印染行業(yè)應(yīng)用海水開辟了新途徑。
（六）衛(wèi)生及消防用海水
大連造船新廠廠區(qū)建有自來水和海水兩套管路，沖便及衛(wèi)生用海水量達(dá)10000～12000m3/日。
大連染料廠等單位在消防設(shè)施上采用海水取得了。
