2012年跟單員考試操作實(shí)務(wù)輔導(dǎo)：出口產(chǎn)品質(zhì)量跟單實(shí)務(wù)(2)
來源：中大網(wǎng)校發(fā)布時(shí)間：2011-12-09
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跟單員考試操作實(shí)務(wù)輔導(dǎo)：出口產(chǎn)品質(zhì)量跟單實(shí)務(wù)（2）
�。ㄈ┏隹诋a(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)的實(shí)施
企業(yè)實(shí)際的檢驗(yàn)活動(dòng)可分為三種類型，即進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和完工檢驗(yàn)。
1.進(jìn)貨檢驗(yàn)
進(jìn)貨檢驗(yàn)是對外購品的質(zhì)量驗(yàn)證，對采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配套件等人庫前的接收檢驗(yàn)。
進(jìn)貨檢驗(yàn)的深度主要取決于企業(yè)對供應(yīng)商質(zhì)量保證體系的信任程度。企業(yè)可制訂對供應(yīng)商的質(zhì)量監(jiān)督制度，如對供應(yīng)商的定期質(zhì)量審核，以及在生產(chǎn)過程的關(guān)鍵階段派員對供應(yīng)商的質(zhì)量保證活動(dòng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)察等。企業(yè)對供應(yīng)商進(jìn)行盡可能多的質(zhì)量驗(yàn)證。以減少不合格產(chǎn)品的產(chǎn)出，是企業(yè)保證進(jìn)貨物料質(zhì)量的積極措施。
進(jìn)貨檢驗(yàn)有首件（批）樣品檢驗(yàn)和成批進(jìn)貨檢驗(yàn)兩種。
�。�1）首件（批）樣品檢驗(yàn)。
首件（批）樣品檢驗(yàn)是企業(yè)對供應(yīng)商提供的樣品的鑒定性檢驗(yàn)認(rèn)可。供應(yīng)商提供的樣品必須有代表性，以便作為以后進(jìn)貨的比較基準(zhǔn)。
首件（批）樣品檢驗(yàn)通常用于以下三種情況：
一是供應(yīng)商首次交貨；
二是供應(yīng)商產(chǎn)品設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)有重大變化；
三是供應(yīng)商產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化。
�。�2）成批進(jìn)貨檢驗(yàn)。
針對貨品的不同情況，有如下兩種檢驗(yàn)方法：
第一，分類檢驗(yàn)法。對外購物料按其質(zhì)量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性，分成A類、B類、C類三類。A類是關(guān)鍵的，必須進(jìn)行嚴(yán)格的全項(xiàng)檢查；B類是重要的，應(yīng)府毖妻函后奮輻祥進(jìn)行全檢或抽檢；C類是一般的，可以憑供貨質(zhì)量證明文件驗(yàn)收，或作少量項(xiàng)目的抽檢。
第二，接受抽樣檢驗(yàn)。對正常的大批量進(jìn)貨，可根據(jù)雙方商定的檢驗(yàn)水平及抽樣方案，實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。
為了保證檢驗(yàn)工作的質(zhì)量，防止漏檢或錯(cuò)檢，應(yīng)制定“人庫檢驗(yàn)指導(dǎo)書”或“人庫檢驗(yàn)細(xì)則”。進(jìn)貨物料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)記錄，及時(shí)通知倉庫收貨。對于檢驗(yàn)不合格的應(yīng)按照不合格品管理制度辦理退貨或作其他處置。
2.工序檢驗(yàn)
工序檢驗(yàn)有時(shí)稱為過程檢驗(yàn)或階段檢驗(yàn)。工序檢驗(yàn)的目的是在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流人下道工序。
工序檢驗(yàn)通常有三種形式：
�。�1）。首件檢驗(yàn)。所謂首件，是指每個(gè)生產(chǎn)班次剛開始加工的第一個(gè)工件，或加工過程中因換換活以及換工裝、調(diào)整設(shè)備等改變工序條件后加工的第一個(gè)工件。對于大批量生產(chǎn)，
94-64 "往往是指一定數(shù)量的樣品。
�。�2）巡回檢驗(yàn)。巡回檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對生產(chǎn)工序巡回檢驗(yàn)
（3）末件檢驗(yàn)。末件檢驗(yàn)是指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，當(dāng)批量加工完成后，對最后加工的一件或幾件進(jìn)行檢查驗(yàn)證的活動(dòng)。末件檢驗(yàn)的主要目的是為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，保證下批生產(chǎn)時(shí)能有較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)。
末件檢驗(yàn)應(yīng)由檢驗(yàn)人員和操作人員共同進(jìn)行。檢驗(yàn)合格后雙方應(yīng)在“末件檢驗(yàn)卡”上簽字。
3.完工檢驗(yàn)
完工檢驗(yàn)又稱最終檢驗(yàn)，（1）完工檢驗(yàn)必須嚴(yán)格按照程序和規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)格禁止不合格零件投人裝配。（2）完工檢驗(yàn)可能需要模擬產(chǎn)品的使用條件和運(yùn)行方式。（3）完工檢驗(yàn)可以是全數(shù)檢驗(yàn)，也可以是抽樣檢驗(yàn)，應(yīng)該視產(chǎn)品特點(diǎn)及工序檢驗(yàn)情況而定。
4.推進(jìn)和落實(shí)操作者自檢、工人之間互檢和專職檢驗(yàn)人員專檢制度
這種三結(jié)合的檢驗(yàn)制度有利于調(diào)動(dòng)廣大職工參與企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)工作的積極性和責(zé)任感，是任何單純依靠專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)的檢驗(yàn)制度所無法比擬的。
�。┵|(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)與可追溯性
質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)和可追溯性的目的主要有兩個(gè)方面、：
1.便于標(biāo)識(shí)產(chǎn)品，防止混料、誤發(fā)和誤用。適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)可以防止在加工過程中出現(xiàn)混淆；可以保證只有合格的原材料和零件才會(huì)進(jìn)人生產(chǎn)，避免不合格品在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)；可以使倉儲(chǔ)的原材料等按先進(jìn)先出的原則投人生產(chǎn)。
2.便于通過質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)及其相關(guān)記錄實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。質(zhì)量追溯包括自企業(yè)外部追溯到企業(yè)內(nèi)部，把用戶在產(chǎn)品使用中出現(xiàn)的問題及時(shí)反饋給生產(chǎn)者，丫辨明責(zé)任、分析原因、采取糾正措施，為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)；還包括自企業(yè)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)能夠追溯到用戶，將有問題的產(chǎn)品及時(shí)追回或采取補(bǔ)救措施，維護(hù)用戶利益和企業(yè)聲譽(yù)，避免更大的損失。
3.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)的方法和要求：
�。�1）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)的內(nèi)容一般有產(chǎn)品的型號、件號、名稱、規(guī)格和廠名、商標(biāo)等。對于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，可用批次號、生產(chǎn)的日歷日期等。
�。�2）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)的形式一般有粘貼標(biāo)簽、掛標(biāo)牌、打鋼印、記號筆手寫、噴墨射印、電筆刻蝕和條形碼等，也可采用隨行文件（如流轉(zhuǎn)單）的方式。
�。�3）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)的部位一般在產(chǎn)品上、包裝上、料架上、專用手推車上、工位器具上和座位上等。
（4）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)必須正確、清晰、牢固。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)在加工過程中被破壞時(shí)，應(yīng)做好標(biāo)識(shí)移植。
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應(yīng)控制不合格品的標(biāo)識(shí)、記錄、評價(jià)、隔離（可行時(shí)）和處置，并通知有關(guān)職能部門。
1.不合格品的確定
IS08402對不合格品的定義為：“沒有滿足某個(gè)規(guī)定的要求。”在質(zhì)量控制工作中，對可疑的不合格品或生產(chǎn)批，必須認(rèn)真加以鑒別。對確實(shí)不符合要求的產(chǎn)品必須確定為不合格品。
對質(zhì)量的鑒別有兩種標(biāo)準(zhǔn)：一種是符合性標(biāo)準(zhǔn)，即產(chǎn)品是否符合規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。另一種是適用性標(biāo)準(zhǔn)，即產(chǎn)品是否符合用戶要求。為了真正發(fā)揮質(zhì)量檢驗(yàn)的把關(guān)和預(yù)防職能，任何情況下都應(yīng)堅(jiān)持質(zhì)量檢驗(yàn)的“三不放過”原則，即“不查清不合格原因不放過，不查清責(zé)任者不放過，不落實(shí)改進(jìn)措施不放過”。
2.不合格品的管理
不合格品的管理不但包括對不合格品本身的管理，還包括對出現(xiàn)不合格品的生產(chǎn)過程的管理。
�。�1）當(dāng)生產(chǎn)過程的某個(gè)階段出現(xiàn)不合格品時(shí)，決不允許對其作進(jìn)一步的加工。
�。�2）對于不合格品本身，應(yīng)根據(jù)不合格品管理程序及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄、評價(jià)、隔離和處置。
�。�3）對已作了標(biāo)識(shí)和記錄的不合格品，供方應(yīng)在等候評審和最終處置期間將其放置在特定的隔 離區(qū)，并實(shí)行嚴(yán)格控制，以防在此之前被動(dòng)用。
3.不合格品的處置
對不合格品可以作出如下處置：
�。�1）返工。
�。�2）返修。對其采取補(bǔ)救措施后，仍不能完全符合質(zhì)量要求，但能基本滿足使用要求。
�。�3）原樣使用。不合格程度輕微，不需采取返修補(bǔ)救措施，仍能滿足預(yù)期使用要求，而被直接讓步接收回用。這種情況必須有嚴(yán)格的申請和審批制度，并得到用戶的同意。
（4）降級。根據(jù)實(shí)際質(zhì)量水平降低不合格品的產(chǎn)品質(zhì)量等級或作為處理品降價(jià)出售。
�。�5）報(bào)廢。
