2011年跟單員考試綜合輔導(dǎo)沖刺講義（4）
來源：中大網(wǎng)校發(fā)布時(shí)間：2011-11-08
為了幫助考生系統(tǒng)的復(fù)習(xí)跟單員考試課程全面的了解跟單員考試的相關(guān)重點(diǎn)，小編特編輯匯總了2011年跟單員考試相關(guān)資料，希望對您參加本次考試有所幫助��！
三、出口產(chǎn)品質(zhì)里檢驗(yàn)操作實(shí)務(wù)
出口產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)需依據(jù)訂單的質(zhì)量要求，保證產(chǎn)品出口符合要求。
（一）常用的出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)方式
常見的檢驗(yàn)方法如下：
1.全數(shù)與抽樣檢驗(yàn)。
�。�1）全數(shù)檢驗(yàn)就是對待檢產(chǎn)品批100%地逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，又稱全面檢驗(yàn)或100%檢驗(yàn)。
這種質(zhì)量檢驗(yàn)方法雖然適用于生產(chǎn)批量很少的大型機(jī)電設(shè)備產(chǎn)品，但大多數(shù)生產(chǎn)批量較大的產(chǎn)品，如電子元器件產(chǎn)品就很不適用。
�。�2）抽樣檢驗(yàn)是從一批交驗(yàn)的產(chǎn)品（總體）中，隨機(jī)抽取適量的產(chǎn)品樣本進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，然后把檢驗(yàn)結(jié)果與判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，從而確定該產(chǎn)品是否合格或需再進(jìn)行抽檢后裁決的一種質(zhì)量檢驗(yàn)方法。過去一般采用百分比抽樣檢驗(yàn)方法。這種抽樣檢驗(yàn)方法已被逐步淘汰。
2.計(jì)數(shù)與計(jì)量檢驗(yàn)。
�。�1）計(jì)數(shù)檢驗(yàn)。計(jì)數(shù)檢驗(yàn)的計(jì)數(shù)值質(zhì)量數(shù)據(jù)不能連續(xù)取值，如不合格數(shù)、疵點(diǎn)數(shù)、缺陷數(shù)等。
�。�2）計(jì)量檢驗(yàn)。計(jì)量檢驗(yàn)的計(jì)量值質(zhì)量數(shù)據(jù)可以連續(xù)取值，如長度、容積、重量、濃度、溫度、強(qiáng)度等。
3.理化與感官檢驗(yàn)。
�。�1）理化檢驗(yàn)是應(yīng)用物理或化學(xué)的方法，依靠量具、儀器及設(shè)備裝置等對受檢物進(jìn)行檢驗(yàn)。理化檢驗(yàn)通常測得檢驗(yàn)項(xiàng)目的具體數(shù)值，精度高，人為誤差小。理化檢驗(yàn)是各種檢驗(yàn)方式的主體，特別受到人們的關(guān)注。
（2）感官檢驗(yàn)就是依靠人的感覺器官對質(zhì)量特性或特征作出評價(jià)和判斷。如對產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕、污損、銹蝕和老化程度等，往往要靠人的感覺器官來進(jìn)行檢查和評價(jià)。
因此，感官檢驗(yàn)的結(jié)果往往依賴于檢驗(yàn)人員的經(jīng)驗(yàn)，并有較大的波動性。雖然如此，但由于目前理化檢驗(yàn)技術(shù)發(fā)展的局限性以及質(zhì)量檢驗(yàn)問題的多樣性，感官檢驗(yàn)在某些場合仍然是質(zhì)量檢驗(yàn)方式的一種選擇或補(bǔ)充。
4.破壞性與非破壞性檢驗(yàn)。
5.固定與流動檢驗(yàn)。
�。�1）固定檢驗(yàn)就是集中檢驗(yàn)，是指在生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)設(shè)立固定的檢驗(yàn)站，各工作現(xiàn)場的產(chǎn)品加工以后送到檢驗(yàn)站集中檢驗(yàn)。
�。�2）流動檢驗(yàn)就是由檢驗(yàn)人員直接去工作現(xiàn)場檢驗(yàn)。
6.驗(yàn)收與監(jiān)控檢驗(yàn)。
�。�1）驗(yàn)收檢驗(yàn)廣泛存在于生產(chǎn)全過程，如原材料、外購件、外協(xié)件及配套件的進(jìn)貨檢驗(yàn)，。半成品的人庫檢驗(yàn)，產(chǎn)成品的出廠檢驗(yàn)等。驗(yàn)收檢驗(yàn)的目的是判斷受檢對象是否合格，從而作出接收或拒收的決定。
（2）監(jiān)控檢驗(yàn)也叫過程檢驗(yàn)，目的是檢定生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)，以預(yù)防由于系統(tǒng)性質(zhì)量因素的出現(xiàn)而導(dǎo)致的不合格品的大量出現(xiàn)。如生產(chǎn)過程質(zhì)量控制中的各種抽樣檢驗(yàn)就是監(jiān)控檢驗(yàn)。
（二）抽樣檢驗(yàn)方法
抽樣檢驗(yàn)是外貿(mào)出口商品質(zhì)量檢驗(yàn)中使用最多的形式，我國至今已制定的抽樣方法標(biāo)準(zhǔn)有：GB10111利用隨機(jī)數(shù)般子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法；GB13393抽樣檢查導(dǎo)則；GB6378不合格品率的計(jì)量抽樣檢查程序及圖表（對應(yīng)于IS03951）；GB8051計(jì)數(shù)型序貫抽樣檢驗(yàn)方案等。這些抽樣方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范性文件，分別對企業(yè)抽樣檢驗(yàn)與國家行業(yè)的質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)方法作出明確的規(guī)定，在實(shí)際跟單過程中需要了解掌握。
1.抽樣檢查中的基本術(shù)語
�。�1）批：相同條件下制造出來的一定數(shù)量的產(chǎn)品，稱為“批”。在5MlE（即人、機(jī)、料、法、測、環(huán)）基本相同的生產(chǎn)過程中連續(xù)生產(chǎn)的一系列批稱為連續(xù)批；不能定為連續(xù)批的批稱為孤立批。
�。�2）單位產(chǎn)品：為實(shí)施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位稱為單位產(chǎn)品。
（3）批量和樣本大�。号渴侵概邪膯挝划a(chǎn)品個數(shù)，以N表示。樣本大小是指隨機(jī)抽取的樣本中單位產(chǎn)品個數(shù)，以n表示。
（4）樣本和樣本單位：從檢查批中抽取用于檢查的單位產(chǎn)品稱為樣本單位。而樣本單位的全體則稱為樣本。樣本大小則是指樣本中所包含的樣本單位數(shù)量。
�。�5）合格質(zhì)量水平（AQL）和不合格質(zhì)量水平（RQL）：在抽樣檢查中，認(rèn)為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質(zhì)量水平。而過程平均是指一系列初次提交檢查批的平均質(zhì)量，它用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示；具體數(shù)值由產(chǎn)需雙方協(xié)商確定，一般由AQL符號表示；在抽樣檢查中，認(rèn)為不可接受的批質(zhì)量下限值，稱為不合格質(zhì)量水平，用RQL符號表示。
�。�6）檢查和檢查水平（IL）：用測量、試驗(yàn)或其他方法，把單位產(chǎn)品與技術(shù)要求對比的過程稱為檢查。檢查有正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查等。
�。�7）兩類風(fēng)險(xiǎn)a和p：因抽樣檢驗(yàn)隨機(jī)性，將本來合格的批，誤判為拒收的概率，這對生產(chǎn)方是不利的，因此稱為第I類風(fēng)險(xiǎn)或生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)，以a表示；而本來不合格的批，也有可能誤判為可接受，將對使用方產(chǎn)生不利，該概率稱為第II類風(fēng)險(xiǎn)或使用方風(fēng)險(xiǎn)，以p表示。
（8）抽樣檢查方案
樣本大小或樣本大小系列和判定數(shù)組結(jié)合在一起，稱為抽樣方案。而判定數(shù)組是指由合格判定數(shù)系列和不合格判定數(shù)或合格判定數(shù)系列和不合格判定數(shù)系列結(jié)合在一起。
抽樣方案有一次、二次和五次抽樣方案。人次抽樣方案是指由樣本大小n和判定數(shù)組（Ac，Re）結(jié)合在一起組成的抽樣方案。
Ac為合格判定數(shù)。判定批合格時(shí)，樣本中所含不合格品（d）的最大數(shù)稱為合格判定數(shù)，又稱，接收數(shù)（d Re為不合格判定數(shù)，是判定批不合格時(shí)，樣本中所含不合格品的最小數(shù)，又稱拒收數(shù)（d>Re）。二次抽樣方案是指由第一樣本大小ni ，第二樣本大小n2 ，，二和判定數(shù)組（A，，，；凡）結(jié)合在一起組成的抽樣方案。
五次抽樣方案則是指由第一樣本大小ni，第二樣本大小n2，…第五樣本大小n5和判定數(shù)組（A，，A，A，A，As，Ri，R2，R3，R4，Rs）結(jié)合在一起組成的抽樣方案。
2.抽樣檢查方法的分類
（1）按產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)特性汾類
質(zhì)量指標(biāo)可以按其測量特性分為計(jì)量指標(biāo)和計(jì)數(shù)指標(biāo)兩類。計(jì)量指標(biāo)是指如材料的純度、加工件的尺寸、鋼的化學(xué)成分、產(chǎn)品的壽命等定量數(shù)據(jù)指標(biāo)。計(jì)數(shù)指標(biāo)又可分為計(jì)件指標(biāo)和計(jì)點(diǎn)指標(biāo)兩種，前者以不合格品的件數(shù)來衡量，后者則指產(chǎn)品中的缺陷數(shù)，如一平方米布料上的外觀疵點(diǎn)個數(shù)，個鑄件上的氣泡和砂眼個數(shù)等等。按質(zhì)量指標(biāo)分類，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的抽樣檢查方法也分成計(jì)數(shù)抽檢和計(jì)量抽檢方法兩類。
�。�2）按抽樣檢查的次數(shù)分類
按抽樣檢查次數(shù)可分為一次、二次、多次和序貫抽樣檢查方法。
�、僖淮纬闄z方法。該方法最簡單，它只需要抽檢一個樣本就可以作出一批產(chǎn)品是否合格的判斷。
�、诙纬闄z方法。先抽第一個樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，若能據(jù)此作出該批產(chǎn)品合格與否的判斷、檢驗(yàn)則終止。如不能作出判斷，就再抽取第二個樣本，然后再次檢驗(yàn)后作出是否合格的判斷。
③多次抽檢方法。其原理與二次抽檢方法一樣，每次抽樣的樣本大小相同，即n1 = n2 = n3…= n7，但抽檢次數(shù)多，合格判定數(shù)和不合格判定數(shù)亦多。IS02859標(biāo)準(zhǔn)提供了7次抽檢方案。而我國GB2828、GB2829都實(shí)施5次抽檢方案。GB/T 2828. 1是計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，只適用于計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)的場合，主要用于連續(xù)批的逐批檢驗(yàn)也可用于孤立批的檢驗(yàn)。但用于孤立批場合時(shí)，使用者應(yīng)仔細(xì)分析（犯曲線，從中找出具有所需保護(hù)能力的方案。GB/T 2828. 1規(guī)定的抽樣方案主要適用于下述檢驗(yàn)范圍：最終產(chǎn)品；零部件和原材料；操作；在制品；庫存品；維修操作；數(shù)據(jù)或記錄；管理程序。
④序貫抽檢方法。相當(dāng)于多次抽檢方法的極限，每次僅隨機(jī)抽取一個單位產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后即按判定規(guī)則作出合格、不合格或再抽下個單位產(chǎn)品的判斷，一旦能作出該批合格或不合格的判定時(shí)，就終止檢驗(yàn)。
3.按抽檢方法形式分類
抽檢方法首先可以分為調(diào)整型與非調(diào)整型兩大類。調(diào)整型是由幾個不同的抽檢方案與轉(zhuǎn)移規(guī)則聯(lián)系在一起，組成一個完整的抽檢體系，然后根據(jù)各批產(chǎn)品質(zhì)量變化情況，按轉(zhuǎn)移規(guī)則更換抽檢方案即正常、加嚴(yán)或放寬抽檢方案的轉(zhuǎn)換，IS02859、IS03951和GB2828標(biāo)準(zhǔn)都屬于這種類型，調(diào)整型抽檢方法適用于各批質(zhì)量有聯(lián)系的連續(xù)批產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)。非調(diào)整型的單個抽樣檢查方案不考慮產(chǎn)品批的質(zhì)量歷史，使用中也沒有轉(zhuǎn)移規(guī)則，因此它比較容易為質(zhì)檢人員所掌握，但只對孤立批的質(zhì)量檢驗(yàn)較為適宜。
�。ㄈ┏隹诋a(chǎn)品計(jì)數(shù)抽樣方法
1.計(jì)數(shù)抽樣方法
按抽樣次數(shù)，分為一次、二次和多次計(jì)數(shù)抽樣檢查方法。
�。�1）計(jì)數(shù)一次抽樣檢查方法。這是一種最基本和最簡單的抽樣檢查方法，它對總體N中抽取n個樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)n中的不合格品數(shù)d和預(yù)先規(guī)定的允許不合格品數(shù)C（也可記作A，）對比，從而判斷該批產(chǎn)品是否合格。
�。�2）計(jì)數(shù)二次抽樣檢查方法。這種抽檢方法是在一次抽檢方法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是對交驗(yàn)批抽取兩個樣本n1，n2 （GB2828中規(guī)定n1 = n2）對應(yīng)也有二個合格判定數(shù)c，和。：，不合格判定數(shù)為Yl，下：，兩次樣本中的不合格數(shù)分別為d，和d2，其抽檢和判斷過程如下：
第一步：先抽取第一個樣本n1，檢驗(yàn)后如不合格品數(shù)是dl —— 11，判為不合格，當(dāng)。，鎮(zhèn)dl鎮(zhèn)Y，，則需由第二個樣本來判定。
第二步：n2中的不合格品數(shù)d2，由d2和dl加在一起與c2的Y2進(jìn)行比較，如dl +d2
�。�3）計(jì)數(shù)多次抽樣檢查。計(jì)數(shù)多次抽樣檢查的程序與計(jì)數(shù)二次抽檢相似，但抽檢次數(shù)多，合格判定數(shù)和不合格判定數(shù)亦多，因每次抽取樣本大小相同，因此抽檢次數(shù)多的樣本小。我國GB 2828和GB 2829規(guī)定是五次抽檢方案，而MIL-STD-105D和IS02859標(biāo)準(zhǔn)原規(guī)定的卻是七次。但到1987年9月通過了中國提案后，也改為五次。
2. GB2828《逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》及其應(yīng)用（具體操作見第二篇）
應(yīng)用GB2828確定適當(dāng)?shù)某闃臃桨福仨毷孪却_定好五個要素，即批量（N）（規(guī)定批量分為15檔）合格質(zhì)量水平（AQL）、檢查水平UL）（所謂檢查水平就是按抽樣方案的判斷能力而擬定的不同樣本大刁、。顯然樣本大小。大些，其判斷能力就大些。因此如檢驗(yàn)費(fèi)用較低，就可把“選大些）、檢查次數(shù)（一次抽檢方案最簡單，也很易掌握）和嚴(yán)格度。
AQL的確定，原則上應(yīng)由產(chǎn)需雙方商定，也可以在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件中規(guī)定。
（四）出口產(chǎn)品實(shí)物檢驗(yàn)
1.生產(chǎn)前檢查
包括外購原材料（如面料Fabric和輔料Accessory）和技術(shù)準(zhǔn)備的檢查。
2.生產(chǎn)初期檢驗(yàn)。
在完成工藝單和樣板制定工作后，可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求芒叮崢些不符點(diǎn)，并對工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)簽早后成IJ1R要的檢驗(yàn)依據(jù)之一。
3.生產(chǎn)中期檢
一般安排在有部分批量的成衣從流水作業(yè)線出來后進(jìn)行的檢查。它主要檢查所生產(chǎn)的感品早食符合工藝單的要求，是否與客戶確認(rèn)的樣衣一致。另外，還要計(jì)算按目前的生產(chǎn)量是否趕得上大貨的貨期。
4.生產(chǎn)尾期檢查
生產(chǎn)尾期檢查一般安排在生產(chǎn)進(jìn)度為訂單總量的90%以上的成品率的時(shí)候，并且有80外以上的成箱率。
