2011年跟單員考試綜合輔導沖刺講義（3）
來源：中大網(wǎng)校發(fā)布時間：2011-11-08
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第九章 出口產(chǎn)品質量跟單實務
一、出口產(chǎn)品質遙檢驗目的、職責及構成要求
嚴格把住質量關，是企業(yè)按標準、工藝、圖樣組織生產(chǎn)的要求，是確保國家利益和客戶利益的需要，同時也是維護企業(yè)信譽和提高經(jīng)濟效益的需要。
（一）出口產(chǎn)品或零部件檢驗的主要目的
1.判定產(chǎn)品或零部件的質量合格與否。
2.通過檢驗和試驗，證實產(chǎn)品或零部件是否達到規(guī)定的質量要求。
3.產(chǎn)品質量評定。通過質量檢驗和試驗確定產(chǎn)品缺陷嚴重程度，為質量評定和質量改進提供依據(jù)。
4.考核過程質量，獲取質量信息。
5.仲裁質量糾紛。
（二）出口產(chǎn)品質量檢驗工作職能
1.鑒別職能。根據(jù)檢驗結果判定產(chǎn)品或零部件的合格與不合格，從而起到鑒別的作用。
2.把關職能，通過認真的質量檢驗，剔除不合格品，把住產(chǎn)品質量關，實現(xiàn)把關職能。
3.預防職能。把影響產(chǎn)品質量的異常因素加以控制與管理，實現(xiàn)“既嚴格把關又積極預防”。
4.報告職能。把在生產(chǎn)全過程質量檢驗中所獲得的質量信息、數(shù)據(jù)和情報，認真做好記錄，及時進行整理、分析和評價，領導質量決策提供依據(jù)，為向各有關部門溝通和領導報告。
5.出口產(chǎn)品檢驗四項職能相互關聯(lián)是一個完整系統(tǒng)。
檢驗工作的首要職能就是把關，鑒別職能的把關職能的前提，報告職能是把關職能的繼續(xù)和延伸，在生產(chǎn)全過程進行檢驗具有預防作用。
（三）出口產(chǎn)品質量的構成要素
出口產(chǎn)品質量構成的要素有以下幾個方面組成：
1.性能。含機械、物理、化學性能指標）來表示。產(chǎn)品造型、款式、色彩等則屬外觀性能。
2.可靠性、維修性和維修保障等性能。產(chǎn)品可靠能力。可靠性反映產(chǎn)品性能的持久性、精度的現(xiàn)出來的產(chǎn)品滿足各項質量要求的內在質量特、故障間平均工作時間、維修度及有效度。
3.未全性。它是指產(chǎn)品在生產(chǎn)、貯存、流通和使用過程中，對傷害或損壞的風險按可接受的水
4.經(jīng)濟性。對客戶來說，就是產(chǎn)品價格和使用費用之和。
二、出口產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程的質量監(jiān)控
跟單員應會同生產(chǎn)企業(yè)質量管理部門對企業(yè)生產(chǎn)制造過程質量進行監(jiān)控，以使其能生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。
（一）生產(chǎn)制造過程質量控制要求
在產(chǎn)品生產(chǎn)技術準備過程中，對產(chǎn)品、零部件都要進行工藝分析，劃定工藝路線，并繪制工藝流程圖。
（二）工藝準備的質量控制
工藝準備是根據(jù)產(chǎn)品設計要求和生產(chǎn)規(guī)模，把材料、設備組織起來，明確規(guī)定生產(chǎn)制造的方法和程序。工藝準備是生產(chǎn)技術準備工作的核心廠內容，是直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)質量的主要體系要素。
1.制訂生產(chǎn)過程的質量控制計劃
（1）一審查、研究產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝性，確保生產(chǎn)過程的順利進行；
�。�2）確定工藝方法、工藝路線、工藝流程和計算機軟件；
（3）選擇與質量特性要求相適應的設備，配備必要的儀器、儀表；
�。�4）對采用的新材料、新工藝、新攀術。新設備進行試驗、驗證；
�。�5）設計、生產(chǎn)、驗證專用工裝、儲運工具和輔助設備。
�。�6）培訓操作人員，對特殊工序的操作與檢驗人員進行培訓；
（7）制定合理的材料消耗定額與工時定額
�。�8）研究改進生產(chǎn)質量和工序能力的措施和方法；
2.工序能力的驗證
在生產(chǎn)過程中，工序是產(chǎn)品質量形成的基本環(huán)節(jié)，對工序具備生產(chǎn)符合產(chǎn)品質量要求的能力。
采購的質量控制內容至少應包括下列要素：
（1）提出適合版本的規(guī)范、圖樣、采購文件和其他技術資料；
�。�2）選擇合格的供應商；
�。�3）質量保證協(xié)議；
�。�4）驗證方法協(xié)議；
�。�5）解決爭端的規(guī)定；
�。�6）進貨檢驗程序；
�。�7）進貨控制；
�。�8）進貨控制記錄。
4.輔助材料、公用設施和環(huán)境條件的控制
對質量特性起重要作用的輔助百了和設施應加以控制并定期進行驗證，以確保對生產(chǎn)過程影響的同一性。
5.工藝文件的質量控制
工藝文件的質量控制是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中用以指導工人操作的技術文件，是企業(yè)安排生產(chǎn)計劃，實施生產(chǎn)調度、材料供應、設備管理、質量檢查、工序控制等的重要依據(jù)。對于制定的工藝文件必須貫徹執(zhí)行，并保持相對的穩(wěn)定性。
（三）出口產(chǎn)品質量檢驗活動的實施
企業(yè)實際的檢驗活動可分為三種類型，即進貨檢驗、工序檢驗和完工檢驗。
1.進貨檢驗
進貨檢驗是對外購品的質量驗證，對采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配套件等人庫前的接收檢驗。
進貨檢驗的深度主要取決于企業(yè)對供應商質量保證體系的信任程度。企業(yè)可制訂對供應商的質量監(jiān)督制度，如對供應商的定期質量審核，以及在生產(chǎn)過程的關鍵階段派員對供應商的質量保證活動進行現(xiàn)場監(jiān)察等。企業(yè)對供應商進行盡可能多的質量驗證。以減少不合格產(chǎn)品的產(chǎn)出，是企業(yè)保證進貨物料質量的積極措施。
進貨檢驗有首件（批）樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種。
（1）首件（批）樣品檢驗。
首件（批）樣品檢驗是企業(yè)對供應商提供的樣品的鑒定性檢驗認可。供應商提供的樣品必須有代表性，以便作為以后進貨的比較基準。
首件（批）樣品檢驗通常用于以下三種情況：
