五、水土保持方案措施

    華東電力設(shè)計院編制完成的《江蘇徐州闞山發(fā)電廠一期工程水土保持方案報告書趴對本期工程水土保持提出了明確的方案措施。（略）

    六，污染防治對策

    （一）運行期污染防治對策

    1.環(huán)境空氣污染防治對策

    （1）燃用低硫煤本期工程將燃用徐州礦務(wù)局優(yōu)質(zhì)煤種，含硫量設(shè)計煤種為0.53％，校核煤種為0.50％，灰分分別為21.22％、25.5％，低位發(fā)熱量為23.0MJ／kg、23.0MJ／kg.

    （2）安裝煙氣脫硫裝置本期工程同步安裝煙氣脫硫裝置，采用石灰石一石膏濕法脫硫工藝，一臺鍋爐配一個吸收塔，進行全煙氣量煙氣脫硫。脫硫效率不低于90％。

    （3）采用高效靜電除塵器本期工程采用高效靜電除塵器，除塵效率不低于99.7％，同時除塵器后部的脫硫塔還可去除至少50％以」：的煙塵，煙囪出口處煙塵排放濃度設(shè)計煤種時不大于36mg／m3，校核煤種時不大于44mg／m3.

    （4）采用低氮燃燒技術(shù)和煙'訓(xùn)兌氮裝置本期工程在使用低氮燃燒器的基礎(chǔ)上，同時用SNCR方法實施煙氣脫氮，本期：正程脫氮裝置考慮國外引進為主，部分國內(nèi)加工，脫氮裝置靜態(tài)投資約為8000萬元人民幣（包括建筑安裝工程費、設(shè)備購置費、基本預(yù)備費）。

    SNCR法脫氮效率可以達到30％一60％，當(dāng)脫氮設(shè)計效率為50％時，本工程煙氣中氮氧化物排放量可降低到200mg／m3，達到歐盟國家的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

    （5）高煙囪排放煙氣本期工程2X600MW采用雙管集束煙囪，煙囪高度為210m，每管出口內(nèi)徑為6m.通過高煙囪排放使得電廠大氣污染物能充分利用大氣擴散自凈能力，減少對周圍空氣環(huán)境的影響。

    （6）安裝煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)本期工程將在煙囪或煙道上安裝煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，主要監(jiān)測S02、煙塵、NO.等煙氣污染排放情況。煙氣連續(xù)監(jiān)測裝置應(yīng)符合（火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（HJ／T75-2001）的要求。

    分析：

    案例提出了目前國內(nèi)先進、高效的氣大污染防治措施，選擇了低硫煤；石灰石-石膏法脫硫工藝，脫硫效率可達90％；采用了高效靜電除塵器，除塵效率可達99.7％，脫琉塔還可去除50％以上的煙塵，總除塵效率可達到99.85％；較早在國內(nèi)采用了低氮燃燒器加選擇性非催化還原法（SNCR）的脫硝工藝。應(yīng)對SNCR工藝在600 MW機組的脫硝可行性作進一步論證。

    2 水污染防治對策

    （1）化學(xué)廢水本期工程將設(shè)置化學(xué)廢水集中處理設(shè)施，收集處理的廢水種類有：經(jīng)常性和非經(jīng)常性廢水。過濾器沖洗水、鍋爐補給水裝置再生廢水、化驗室廢水、凈水系統(tǒng)泥漿水和凝結(jié)水經(jīng)處理再生廢水屬經(jīng)常性廢水，鍋爐化學(xué)清洗廢水和鍋爐空氣預(yù)熱器清洗廢水屆非經(jīng)常性廢水。

    廢水處理的工藝流程如下：

    ①經(jīng)常性廢水之再生廢水和化驗室廢水一廢水貯池一最終中和池一清凈水池一回用水池。

    ②非經(jīng)常性廢水一機組排水槽一廢水貯池一pH調(diào)整槽一混凝槽一反應(yīng)槽一澄清器上部水一最終中和池一清凈水池一回用水池；

    澄清器污泥和凈水系統(tǒng)泥漿水一濃縮槽一脫水機。

    （2）輸煤系統(tǒng)沖洗水輸煤系統(tǒng)、煤碼頭沖洗水等間斷沖洗排水和煤場雨水等排入沉煤池沉淀并設(shè)有煤泥處理設(shè)備進行處理，處理后重復(fù)使用。煤泥池尺寸70m（長）X11m（寬）X5m（高）。

    （3）脫硫廢水煙氣脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫廢水排至脫硫廢水處理設(shè)施，本期工程設(shè)置一套脫硫廢水處理系統(tǒng)，按連續(xù)運行設(shè)計，系統(tǒng)出力為15～20m'm.

    （4）生活污水本期工程生活污水產(chǎn)生量約9.5血，處理措施為采用二級生化處理。擬選用兩臺10m3/m的一體化綜合污水處理設(shè)備。該設(shè)備集初次沉淀、曝氣接觸氧化、二次沉淀及消毒等為一體，結(jié)構(gòu)緊湊、占地少、運行管理方便，采用半地下安裝。處理達標(biāo)后的水可用作綠化噴灑。

    （5）含油污水含油污水的含油量為600～1 000mg／L，屬間斷排水，設(shè)計中采用油水分離裝置進行處理，處理達標(biāo)后作為煤場噴淋用水。

    分析：

    案例對工程各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的污廢水均采取了針對性的處理措施，合理可行。應(yīng)進一步從節(jié)水的角度分析處理后的水的回用率及可行性。

    3.固體廢物污染防治對策

    （1）廠內(nèi)干灰系統(tǒng)防塵對策：

    ①干灰?guī)煅b灰處設(shè)有風(fēng)機抽風(fēng)裝置，以防止放灰入車時的飛灰飛揚：

    ②裝運干灰采用罐式密閉汽車；

    ⑧對灑落于地面的灰要及時用水沖洗。

    （2）灰場環(huán)保對策措施：

    ①在灰場及灰壩下設(shè)防滲層，防滲層采用碾壓黏土方案。在灰場四周設(shè)置排洪溝，攔截雨水進入灰場……

    ②灰場底部設(shè)有兩條排水盲溝，平常雨水從盲溝排出灰場�；覉鰞�(nèi)還設(shè)有一座排水豎井，以便汛期加快排雨水。堅井高度分期加高。豎井設(shè)有疊梁閘板（隨著灰面的升高而逐步放置），豎井底部設(shè)有排水管通向灰場外。雨水排出灰場后，集中至集水池，含灰雨水經(jīng)處理后，并經(jīng)水質(zhì)化驗合格才可排至附近排水渠�；覉鰞�(nèi)靠山側(cè)沿90m等高線設(shè)排洪溝，攔截雨水進入灰場。排洪溝總長約2400m，排洪溝分別向灰場兩側(cè)排洪，以減少排洪溝斷面。由于排洪溝局部坡度較大，因此需做消能設(shè)施。雨水排入附沂排水渠。

    ③堆灰方式是從灰場一側(cè)開始逐步往灰場內(nèi)堆，并用推土機、碾壓機、灑水車，不斷平整灰面和灑水碾壓。在堆灰過程中，要掌握碾壓前灰體的表面含水情況，提前灑水，使灰體表面形成保護殼，以抵抗大的風(fēng)速，減少由風(fēng)引起灰塵飛揚對環(huán)境的污染。

    控制灰壩碾壓的干容量，灰場應(yīng)分塊堆灰使用并及時碾壓，粉煤灰體碾壓后的干容量達到0.9g／cm'時，對接近大暴雨強度的雨具有一定的抗沖刷能力，在灰面坡度為1：3時灰面不會被沖刷。因此嚴格控制灰體的碾壓質(zhì)量，即可使貯灰面抵御降雨對灰壩的沖蝕。

    ④當(dāng)永久灰坡形成和到最終堆灰高程時，要及時對永久灰坡和最終灰面覆土，覆土厚度為0.5m左右，灰場運行完畢，按照水土保持要求，進行覆土種植草坪或灌木。

    ⑤灰場旁設(shè)有灰場小區(qū)，小區(qū)面積約80mX60m，小區(qū)內(nèi)有停車場、檢修設(shè)施、生活設(shè)施等。

    分析：

    對于固體廢物（粉煤灰、渣）應(yīng)首先考慮對其進行綜合利用，剩余的送灰場安全處置。貯灰場應(yīng)按規(guī)定做好防滲、防洪、雨季和冬季的碾壓、灰場運行管理和灰場服務(wù)期滿封場后的水上保持等工作。

    4.噪聲防治對策

    控制噪聲源是降低電廠噪聲對環(huán)境影響最有效的方法。本期工程高噪聲設(shè)備在訂貨時，均向供貨方提出防治噪聲要求，一般設(shè)備噪聲不得超過90dB（A），汽輪發(fā)電機組及磨煤機應(yīng)配套提供隔聲罩、隔聲簾等設(shè)備。主廠房、脫硫綜合樓等建筑物的隔聲降噪性要達到20dB（A）以上，發(fā)出高頻噪聲的鍋爐排氣閥應(yīng)配備高效排汽消聲器，排氣口應(yīng)朝向?qū)Νh(huán)境影響較小的方向，在送風(fēng)機吸風(fēng)口可安裝復(fù)合片式，消聲器消聲不低于30dB（A）的。

    為治理本期工程西廠界噪聲超標(biāo)，根據(jù)噪聲治理措施確定原則、自然通風(fēng)冷卻塔對治理噪聲設(shè)備的要求和對消聲裝置空氣動力性能計算，本期工程將在冷卻塔的西南側(cè)沿圓周方向1／2范圍內(nèi)設(shè)置高度約為14m的消聲裝置，消聲裝置的側(cè)部為相隔一定距離的消聲片組成，消聲裝置的頂部為吸聲隔聲蓋板。整個消聲裝置由混凝土基礎(chǔ)支撐。消聲片之間的通道，既可滿足降噪的要求，同時又能達到通風(fēng)的目的。

    分析：

    自然通風(fēng)濕式冷卻塔噪聲超標(biāo)是國內(nèi)大型火電廠較為普遍的問題，本工程提出了較具體的降噪措施。如能給出工程防噪示意圖，并明確消聲片的材質(zhì)、消聲原理及降噪的聲級值等，則更完善。

    5.貯煤場及輸煤系統(tǒng)等揚塵防治措施

    煤場四周設(shè)置噴淋裝置，煤堆表面不定期噴淋，煤場地面用水沖洗。

    煤倉間皮帶除塵系統(tǒng)及煤倉間頭部轉(zhuǎn)運站除塵系統(tǒng)設(shè)置除塵器除塵以確保室內(nèi)空氣含塵濃度及除塵系統(tǒng)排放濃度滿足國家有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐房及煤倉間設(shè)置真空吸塵管道系統(tǒng)，兩臺機組的鍋爐房及煤倉間共設(shè)置一套車載式真空吸塵裝置。以便清掃鍋爐房各層平臺及煤倉間皮帶層和頭部轉(zhuǎn)運站的粉塵。輸煤棧橋采取密閉措施。

    輸煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)運站及碎煤機室設(shè)置除塵系統(tǒng)以確保室內(nèi)空氣含塵濃度及除塵系統(tǒng)排放濃度滿足國家有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

    分析：

    廠址所處區(qū)域自然環(huán)境具有冬寒干燥、夏熱多雨、春秋千旱突出等特點，因此本案例煤場采取四周設(shè)置噴淋裝置進行抑塵，不能滿足環(huán)保要求，應(yīng)采取擋風(fēng)抑塵網(wǎng)或修筑煤場圍墻等措施，防止干燥天氣條件下煤場揚塵對周圍環(huán)境的影響。