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2011年跟單員考試操作實(shí)務(wù)考前輔導(dǎo)(9)

來(lái)源:中大網(wǎng)校發(fā)布時(shí)間:2011-10-27

  為了幫助考生系統(tǒng)的復(fù)習(xí)跟單員考試課程全面的了解跟單員考試的相關(guān)重點(diǎn),小編特編輯匯總了2011年跟單員考試相關(guān)資料,希望對(duì)您參加本次考試有所幫助��!

  (二)采購(gòu)單跟蹤

  采購(gòu)單跟蹤是跟單員花費(fèi)精力最多的環(huán)節(jié),對(duì)于那些長(zhǎng)期合作的、信譽(yù)良好的供應(yīng)商,可以不進(jìn)行采購(gòu)單跟蹤。但對(duì)一些重要或緊急的原材料的采購(gòu)單,跟單員則應(yīng)全力跟蹤。

  1.跟蹤原材料供應(yīng)商的生產(chǎn)加工工藝。

  2.跟蹤原材料。跟單員必須提醒供應(yīng)商及時(shí)準(zhǔn)備原材料,不能存在馬虎心理,特別是對(duì)一些信譽(yù)較差的供應(yīng)商要提高警惕。

  3.跟蹤加工過(guò)程。不同原材料的生產(chǎn)加工過(guò)程是有區(qū)別的,為了保證貨期、質(zhì)量,跟單員需要對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。

  4.跟蹤組裝總測(cè),跟單員有時(shí)需向產(chǎn)品零部件生產(chǎn)廠家采購(gòu)成批零部件,有的零部件需要組裝,因此必須進(jìn)行組裝檢測(cè)。

  5.跟蹤包裝人庫(kù),對(duì)重要的原材料、零部件跟單員應(yīng)去供應(yīng)商的倉(cāng)庫(kù)查看。

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  1.確定檢驗(yàn)日期

  跟單員應(yīng)與供應(yīng)商商定檢驗(yàn)日期及地點(diǎn),以保證較高的檢驗(yàn)效率。

  2.通知檢驗(yàn)人員

  跟單員應(yīng)主動(dòng)聯(lián)系質(zhì)量檢驗(yàn)專業(yè)人員一同前往檢驗(yàn)地點(diǎn)進(jìn)行原材料、零部件的檢驗(yàn)。安排檢驗(yàn)要注意原材料、零部件的輕重緩急,對(duì)緊急原材料、零部件要優(yōu)先檢驗(yàn)。

  3.進(jìn)行原材料檢驗(yàn)

  對(duì)一般原材料,采用正常的檢驗(yàn)程序;對(duì)重要原材料,或供應(yīng)商在此原材料供應(yīng)上存在質(zhì)量不穩(wěn)定問(wèn)題的,則要嚴(yán)加檢驗(yàn);對(duì)不重要的原材料,或者供應(yīng)商在此原材料供應(yīng)上質(zhì)量穩(wěn)定性一直保持較好的,則可放寬檢驗(yàn)。原材料檢驗(yàn)的結(jié)果分為兩種情況:合格材料、不合格材料。不合格材料的缺陷種類有:致命缺陷、嚴(yán)重缺陷、輕微缺陷。檢驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)以數(shù)據(jù)檢測(cè)以及相關(guān)記錄描述為準(zhǔn)。

  4.處理質(zhì)量檢驗(yàn)問(wèn)題,針對(duì)原材料缺陷程度的不同,跟單員可以采取相應(yīng)的措施,如要求供應(yīng)商換貨,以及包括扣款、質(zhì)量整改、降級(jí)使用、取消供應(yīng)商資格等。

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  1.協(xié)調(diào)送貨

  送貨時(shí)間需要跟單員與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)確定,如果供應(yīng)商在沒(méi)有得到采購(gòu)方許可的情況下送貨跟單員在沒(méi)有和供應(yīng)商協(xié)調(diào)確定的情況下,都會(huì)引起混亂。

  2.協(xié)調(diào)接收

  在供應(yīng)商送貨前,跟單員一定要協(xié)調(diào)好倉(cāng)庫(kù)部門的接收工作,否則會(huì)出現(xiàn)供應(yīng)商送貨人員及運(yùn)輸車輛需要等待較長(zhǎng)時(shí)間的情況,甚至?xí)霈F(xiàn)原材料被拉回供應(yīng)商所在地的情況。

  3.通知進(jìn)貨

  跟單員在經(jīng)過(guò)以上兩項(xiàng)工作后,即可通知供應(yīng)商送貨,供應(yīng)商在得到送貨通知后,應(yīng)立即組織專職人員進(jìn)行處理,將原材料送至指定倉(cāng)庫(kù)。

  4.原材料(零部件)人庫(kù)

  原材料的庫(kù)房接收過(guò)程有:(1)檢查即將送達(dá)的貨物清單信息是否完整(包括原材料的采購(gòu)單、型號(hào)、數(shù)量等);(2)接收原材料,對(duì)應(yīng)采購(gòu)單進(jìn)行核查;(3)檢查送貨單據(jù)及裝箱單據(jù);(4)檢查包裝與外觀,注意原材料檢驗(yàn)合格后才能卸貨;(5)卸貨;(6)清點(diǎn)原材料;(7)搬運(yùn)人庫(kù);(8)填寫“原材料人庫(kù)單據(jù)”,注意原材料檢驗(yàn)合格后才能填寫原材料人庫(kù)單;(9)將原材料人庫(kù)信息錄人存儲(chǔ)信息系統(tǒng)中。

  5.處理原材料(零部件)接收問(wèn)題

  由于供應(yīng)商或者跟單員方面的原因,原材料(零部件)在接收環(huán)節(jié)上可能會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題:(1)原材料(零部件)型號(hào)與采購(gòu)單中的要求不一致;(2)未按照采購(gòu)單中指定的原材料數(shù)量送貨;(3)交貨日期不對(duì);(4)原材料的包裝質(zhì)量不符合要求等。此類問(wèn)題跟單員需與有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)一同協(xié)調(diào)解決,處理方法要現(xiàn)實(shí)。

  四、原材料(零部件)采購(gòu)跟單方法

  跟單員需要在預(yù)定的交貨期開(kāi)始前數(shù)天提醒供應(yīng)商,一方面給供應(yīng)商適當(dāng)?shù)膲毫Γ涣硪环矫婵?孕時(shí)掌握供應(yīng)商能否按期交貨或能否交夠所需數(shù)量等清況的第一手資料,從而盡快采取相應(yīng)措施。催單的目的是使供應(yīng)商在必要的時(shí)候送達(dá)所采購(gòu)的原材料(零部件),以使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本降低。

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  催單的方法主要有按采購(gòu)單跟催和定期跟催兩種。

  1.按采購(gòu)單跟催

  按采購(gòu)單預(yù)定的進(jìn)料日期提前一定時(shí)間進(jìn)行跟催。通常采用以下方法:

 �。�1)聯(lián)單法。將采購(gòu)單按日期順序排列好,提前一定時(shí)間進(jìn)行跟催。

  (2)統(tǒng)計(jì)法。將采購(gòu)單統(tǒng)計(jì)成報(bào)表,提前一定時(shí)間進(jìn)行跟催。

 �。�3)跟催箱法。制作一個(gè)30個(gè)格子的跟催箱,將采購(gòu)單依照日期順序放人跟催箱中,每天跟 催相應(yīng)采購(gòu)單。以上方法的目的是保證跟單員不因工作繁忙而遺漏重要事項(xiàng)。

 �。�4)計(jì)算機(jī)提醒法。利用微軟OUTLOOK系統(tǒng)中的日歷安排計(jì)劃功能,將每月需要辦理的催單事項(xiàng),輸人日歷,每天上班開(kāi)機(jī),打開(kāi)OUTLOOK系統(tǒng),它會(huì)自動(dòng)提醒跟單員當(dāng)天需要辦理的 事項(xiàng)。

  2.定期跟催

  于每周固定時(shí)間,將要跟催的采購(gòu)單整理好,打印成報(bào)表定期統(tǒng)一跟催。

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  1.一般監(jiān)控

  倘若采購(gòu)的原材料為一般性、非重要性的商品,則僅作一般的監(jiān)控即可,通常僅需注意是否能按規(guī)定的期限收到檢驗(yàn)報(bào)表,有時(shí)可用電話查詢實(shí)際進(jìn)度。

  2.預(yù)定進(jìn)度管理時(shí)間

  對(duì)于較重大的業(yè)務(wù),跟單員可在采購(gòu)單或采購(gòu)合同中明確規(guī)定,供應(yīng)商應(yīng)編制預(yù)定進(jìn)程表。

  3.生產(chǎn)企業(yè)實(shí)地考察

  對(duì)于重要原材料(零部件)的采購(gòu),除要求供應(yīng)商按期遞送進(jìn)度表外,跟單員還可以實(shí)地前往供應(yīng)商生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行實(shí)地考察。此項(xiàng)考察,應(yīng)在采購(gòu)單內(nèi)明確約定,必要時(shí)可派專人駐廠監(jiān)督。

 

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  跟單員要進(jìn)行有效的催單,必須要做好交貨管理的事前規(guī)劃、事中執(zhí)行與事后考核。具體如下:

  1.事前規(guī)劃。具體包括:(1)確定交貨日期及數(shù)量;(2)了解供應(yīng)商生產(chǎn)設(shè)備利用率;(3)供應(yīng)商提供生產(chǎn)計(jì)劃表或交貨日程表;(4)提高供應(yīng)商的原材料及生產(chǎn)管理;(5)準(zhǔn)備替代來(lái)源。

  2.事中執(zhí)行。具體包括:(1)了解供應(yīng)商備料情況;(2)企業(yè)提供必要的材料、模具或技術(shù)支援;(3)了解供應(yīng)商的生產(chǎn)效率;(4)加強(qiáng)交貨前的催單工作;(5)交貨期及數(shù)量變更的通知;(6)企業(yè)盡量減少規(guī)格變更。

  3.事后考核。具體包括:(1)對(duì)交貨遲延的原因進(jìn)行分析并做好對(duì)策措施準(zhǔn)備;(2)分析縣否需要更換供應(yīng)商;(3)執(zhí)行對(duì)供應(yīng)商的獎(jiǎng)懲辦法。(4)完成采購(gòu)單后對(duì)余料、模具、圖紙等收回及處理。

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