1工程概況
　　1.1工程概述
　　成都金堂熱電廠2×600MW新建工程，是四川第一座開(kāi)工的600MW大型發(fā)電機(jī)組電廠工程，位于金堂縣淮口鎮(zhèn)東南3公里處，工程站地1200畝，場(chǎng)地海拔高程453.5m，本期為兩臺(tái)600MW機(jī)組，工程于2004年底開(kāi)工，工程質(zhì)量要求省優(yōu)、部?jī)?yōu)“爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)”，達(dá)國(guó)電公司一流水平。
　　1.2施工特點(diǎn)
　　AB列柱，是熱電廠汽機(jī)間主廠房的主體結(jié)構(gòu)，具有工程量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、結(jié)構(gòu)緊、工藝復(fù)雜、施工難度大等特點(diǎn)，熱電廠的主體結(jié)構(gòu)由西南電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，工藝質(zhì)量要求高。
　　1.3結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　成都金堂2×600MW熱電廠主廠房結(jié)構(gòu)是鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)和鋼架結(jié)構(gòu)組成，其中鋼筋砼結(jié)構(gòu)以A列排架柱距跨度10m，柱體截面1800㎜×700㎜，最高47.130m，梁的最大截面3500㎜×600㎜。
　　2工程質(zhì)量策劃
　　在施工前項(xiàng)目質(zhì)保部對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行策劃：
　　1）A列柱排架、BD軸線的框架柱結(jié)構(gòu)采用無(wú)對(duì)拉桿工藝
　　2）A列柱排架、B軸線框架砼達(dá)到鏡面效果
　　3）CD框架采用清水砼工藝
　　3工程施工策劃
　　3.1配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)
　　砼配合比的優(yōu)化，鏡面砼的鏡面效果情況如何，實(shí)驗(yàn)室根據(jù)金堂現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，砼的各種材料的各項(xiàng)參數(shù)，特別是外加劑的合理運(yùn)用，針對(duì)鏡面砼表面的光潔如鏡，砼的色澤必須一致，砼表面的氣泡基本消除，實(shí)驗(yàn)室根據(jù)要求，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)和試配，基本掌握鏡面砼的各項(xiàng)參數(shù)：水泥PO32.5R、PO42.5R與PO32.5、PO42.5的攪拌時(shí)間、外加劑的品種，模板的光潔度、拆模時(shí)間的關(guān)系；
　　3.2模板體系
　　3.2.1模板的選擇
　　根據(jù)鏡面砼的外觀要求和試驗(yàn)結(jié)果，采用12㎜厚9層膠合板粘貼1㎜厚PS板合成材料，膠合板的規(guī)格1220㎜×2440㎜.根據(jù)尺寸現(xiàn)場(chǎng)制作，保證模板的剛度、強(qiáng)度、光潔度。
　　3.2.2模板合成材料的粘結(jié)度
　　膠合板合板和PS板是兩種完全不同材料，其膨脹系數(shù)不同，相差較大，極易使PS板產(chǎn)生空鼓起泡，造成模板表面不平整，將直接影砼的鏡面效果，根據(jù)模板特性，要求PS板必須滿填在膠合板上，模板合成后需放在室內(nèi)，避免因防潮、防曬產(chǎn)生溫度變形。
　　3.2.3模板加固體系
　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)模板的加固體系做出策劃：
　　1）無(wú)對(duì)拉桿支撐系統(tǒng)；
　　2）縱向背枋采用48㎜×50㎜的標(biāo)準(zhǔn)木材，間距300㎜。加固時(shí)用Φ48×3.5鋼管做背管，使模板側(cè)壓力傳遞均勻。
　　3）橫向環(huán)形柱箍采用2[14#槽鋼，間距500㎜。
　　4）柱腳采用頂托加固，
　　5）腳手架采用Φ48×3.5鋼管。
　　3.2.4模板接縫
　　模板的接縫是比較關(guān)鍵的，接縫不嚴(yán)容易出現(xiàn)漏漿、起砂等質(zhì)量通病，模板接縫措施：
　　1）模板接縫處用12㎜寬的PE雙面海綿膠帶；并采用5㎝寬透明膠帶粘貼封閉接縫處，模板采用企口縫，PS板、模板、背枋錯(cuò)開(kāi)接縫，整體受力均勻，不容易出現(xiàn)錯(cuò)縫。
　　2）粘貼透明膠帶時(shí)要求一次成功，如果不平整或許受到污染，重新粘貼，以保證其平整性。