7、一般掌握裝配工藝的制訂原則和保證裝配精度的工藝方法。

    8、掌握切削過程中切削力、切削熱的來源及對(duì)切削加工的影響、掌握刀具材料、刀具磨損、工件材料、刀具幾何角度、切削用量對(duì)切削加工的影響，并且具有對(duì)生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性問題進(jìn)行綜合分析的能力。

    9、掌握常用機(jī)械加工方法（車、銑、鏜、磨、鉆、刨及數(shù)控加工），機(jī)床的基本組成及各部件的功能。

    （三）本課程與其他課程的聯(lián)系

    本課程是一門專業(yè)技術(shù)課，要求考生通過機(jī)械制圖、金屬材料與熱處理、工程力學(xué)、公差配合與技術(shù)測(cè)量、機(jī)械基礎(chǔ)和相關(guān)工種實(shí)踐操作技能訓(xùn)練環(huán)節(jié)，掌握和理解本課程的基本理論和內(nèi)容，提高考生應(yīng)用所學(xué)理論，分析和解決機(jī)械制造中產(chǎn)生加工質(zhì)量問題的能力和根據(jù)零件表面形狀設(shè)計(jì)選擇刀具和夾具的能力；提高考生應(yīng)用所學(xué)理論分析和解決機(jī)械制造中一般工藝技術(shù)問題的能力。

    本課程的重點(diǎn)章是第三章、第四章、第八章、第九章；次重點(diǎn)章是第一章、第五章、第七章；一般章是第二章、第六章。

    二、課程內(nèi)容與考核目標(biāo)

    第一章　機(jī)械加工精度

    （一）學(xué)習(xí)目的與要求

    本章主要講述加工精度的概念，區(qū)別加工誤差與加工精度的關(guān)系，熟知產(chǎn)生加工誤差的各種原始誤差因素，掌握原始誤差與加工誤差的關(guān)系；掌握各種原始誤差對(duì)加工精度影響的規(guī)律，熟知提高加工精度的工藝措施；熟知各種原始誤差的性質(zhì)，了解加工誤差綜合分析方法。

    （二）課程內(nèi)容

    機(jī)械加工精度概述；工藝系統(tǒng)的幾何誤差； 工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差；工藝系統(tǒng)熱變形引起的誤差；工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差；加工誤差綜合分析；提高加工精度的工藝措施。

    （三） 考核知識(shí)點(diǎn)

    1.工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差

    2. 機(jī)械加工精度

    3.加工誤差綜合分析

    （四）  考核要求

    1、識(shí)記： 工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差（次重點(diǎn)）；

    工藝系統(tǒng)熱變形引起的誤差（一般）；

    工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差（一般）。

    2、領(lǐng)會(huì)：機(jī)械加工精度（重點(diǎn)）；

    加工誤差的組成（重點(diǎn)）；

    機(jī)械加工工藝系統(tǒng)（重點(diǎn)）；

    主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式（重點(diǎn)），

    消除內(nèi)應(yīng)力的措施（次重點(diǎn)）；

    提高加工精度的工藝措施（次重點(diǎn)）。

    3、簡(jiǎn)單應(yīng)用：加工誤差綜合分析（次重點(diǎn)）。

    第二章　機(jī)械加工表面質(zhì)量

    （一）學(xué)習(xí)目的與要求

    本章主要講述影響機(jī)械加工表面粗糙度和表面物理力學(xué)性能的因素掌握控制表面質(zhì)量的工藝途徑；掌握不同加工方法實(shí)現(xiàn)的精度和表面質(zhì)量。

    （二）課程內(nèi)容

    加工表面質(zhì)量及其對(duì)使用性能的影響、 影響加工表面粗糙的工藝因素及其改善措施、影響表層金屬力學(xué)物理性能的工藝因素及其改進(jìn)措施，加工方法與相應(yīng)的精度及表面質(zhì)量。

    （三） 考核知識(shí)點(diǎn)

    1.加工表面質(zhì)量及其對(duì)使用性能的影響

    2.影響 影響加工表面粗糙的工藝因素及其改善措施

    3.不同加工方法所能達(dá)到的精度及表面質(zhì)量

    （四） 考核要求

    1、識(shí)記：加工表面質(zhì)量及其對(duì)使用性能的影響（次重點(diǎn)）；

    影響表層金屬力學(xué)物理性能的工藝因素（一般）。

    2、領(lǐng)會(huì)：影響 影響加工表面粗糙的工藝因素及其改善措施（重點(diǎn)）；

    積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生（次重點(diǎn)）；

    加工方法與相應(yīng)的精度及表面質(zhì)量（重點(diǎn)）。

    3、簡(jiǎn)單應(yīng)用：不同加工方法所能達(dá)到的精度及表面質(zhì)量（次重點(diǎn)）。

    第三章　機(jī)床夾具

    （一）學(xué)習(xí)目的與要求

    了解機(jī)床夾具工作原理、功用、分類與組成；掌握六點(diǎn)定位原則和定位誤差計(jì)算；掌握定位方法及定位元件的使用；掌握夾緊裝置設(shè)計(jì)和分度裝置；掌握各類機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)要點(diǎn)；掌握專用夾設(shè)計(jì)方法。

    （二）課程內(nèi)容

    機(jī)床夾具概論；工件定位原則及定位元件；定位誤差的分析和計(jì)算；夾緊裝置和夾具體；機(jī)床專用夾具；機(jī)床夾具的安裝。

    （三） 考核知識(shí)點(diǎn)

    1.定位元件

    分度裝置

    專用夾具及機(jī)床夾具的安裝

    2.機(jī)床夾具的組成

    夾緊裝置的組成

    六點(diǎn)定位原則

    欠定位和過定位

    造成定位誤差的原因

    定位誤差計(jì)算

    基本夾緊機(jī)構(gòu)

    夾緊力的方向和作用點(diǎn)的選用原則

    3.專用夾具識(shí)讀

    4.簡(jiǎn)單夾具設(shè)計(jì)

    （四）考核要求

    1、識(shí)記：定位元件（一般）；分度裝置（一般）；

    專用夾具及機(jī)床夾具的安裝（次重點(diǎn)）。

    2、領(lǐng)會(huì)：機(jī)床夾具的組成（重點(diǎn)）；