08年二級建造師《機電工程》復習要點整理(7)
來源：發(fā)布時間：2008-09-23
2H312042 掌握管道系統(tǒng)的試驗和吹洗要求
管道系統(tǒng)安裝完畢后，應設計或規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進行試驗。根據管道系統(tǒng)不同的使用要求，試驗的類型主要分為壓力試驗、真空試驗、泄露性試驗、灌水試驗和通球試驗等。在試驗前，必須對管道系統(tǒng)進行檢查，確認管道系統(tǒng)已安裝、檢驗結束，并做好試驗的準備工作，具備試驗條件，必要是還應通過有關方面的復查。試驗時應根據不同試驗類型的要求，組織試驗，并及時做好試驗記錄和必要的確認。
一、管道系統(tǒng)試驗
(一)管道系統(tǒng)試驗的主要類型
1.壓力試驗：以液體或氣體為試驗介質，對管道系統(tǒng)逐步加壓，達到規(guī)定的試驗壓力，以檢查管道系統(tǒng)的強度和嚴密性。
2.真空度試驗：對管道系統(tǒng)抽真空，使管道系統(tǒng)內部形成負壓，以管道系統(tǒng)在規(guī)定時間內的增壓率，檢查管道系統(tǒng)的嚴密性。
3.泄露性試驗：以氣體為試驗介質，在設計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等，檢查管道系統(tǒng)中的泄露點。
4.灌水試驗：以清潔水為試驗介質，對非承壓管道系統(tǒng)灌水，達到規(guī)定高度，以檢驗管道系統(tǒng)的嚴密性。
5.通球試驗：以直徑不小于排水管道管徑2/3的球從管道中通過，以檢驗管道的通暢。
(二)管道系統(tǒng)試驗必須具備的條件
1.試驗范圍內的管道安裝工程，除涂漆、絕熱未施工完畢外，均已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。
2.有熱處理和無損檢驗要求的部位，其結果均已合格。
3.管道上的膨脹節(jié)以設置了臨時約束裝置，管道已按試驗要求進行加固。
4.試驗用壓力表在周檢期內并已經校驗，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。
5.待試管道系統(tǒng)與不試驗的管道系統(tǒng)已采取隔離措施。采有盲板隔離的，設置盲板的部位應有明顯的標記和記錄。
6.待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離，中間閥門應全部開啟。
7.輸送劇毒流體的管道及設計壓力大與等于10MPa的管道，在壓力試驗前，有關資料已經建設單位復查。
8.試驗方案已批準，并已進行術交底。
(三)壓力試驗實施要點
1.液壓試驗實施要求
(1)不同類別或不動材料的管道系統(tǒng)(如碳鋼、有色金屬、鑄鐵、夾套管等)的試驗壓力應按相應的施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。
(2)管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，當管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗;當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗，。
(3)液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)定10min，在將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
(4)民用建筑中的給水管道系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和室外給水管網系統(tǒng)的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，試驗壓力均為工作壓力的1。5倍，但不得小于0。6MPa。試驗方法和合格要求根據管材按規(guī)范要求實施。
(5)民用建筑中的熱水供應系統(tǒng)、各類采暖系統(tǒng)以及室外供熱管道的試壓要求和試驗方法、合格要求，應按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》的要求執(zhí)行。
2.以氣體為介質的壓力試驗(氣壓)實施要點
(1)承受內壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。
(2)管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規(guī)定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。
(3)試驗前，必須用壓力為0.2MPa的空氣進行預試驗。氣壓試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，應對系統(tǒng)進行檢查，如未發(fā)現異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3 min，升至試驗壓力后，再將壓力降至設計壓力。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。
(4)試驗時，嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。
(四)真空度試驗實施要求
1.真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后，還應按設計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗。
2.真空度試驗按設計文件要求，對管道系統(tǒng)抽真空，達到設計規(guī)定的真空度后，關閉系統(tǒng)，24h 后系統(tǒng)增壓率不應大于5%。
(五)泄漏性試驗實施要求
1.輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。
2.泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行。
3.試驗介質宜采用空氣，試驗壓力為設計壓力。
4.泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。
(六)灌水試驗實施要求
1.掩蔽或埋地的室內排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度不應低于底地層衛(wèi)生器具的上邊緣或房屋地面高度。
2.檢驗方法：灌水到滿水15min，水面下降后再灌滿觀察5min，液面不降，室內排管道的接口無泄漏為合格。
3.按室外排水檢查井分段試驗。試驗水頭應以試驗段上游管頂加1m，時間不少于30min,管接口無泄漏為合格。
(七)通球試驗
室內排水立管及水平干管，安裝結束后均應作通球試驗，通球球徑不小于排水管徑的2/3，順利通過為合格。
二、管道的吹掃與清洗
(一)一般規(guī)定
1.管道系統(tǒng)液壓試驗合格后氣體泄漏試驗前，應進行管道系統(tǒng)吹掃與清洗(吹洗)。
2.吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。
3.管道系統(tǒng)吹洗。方案應包括：吹洗程序、吹洗方法、吹洗介質、吹洗設備的布置;吹洗介質的壓力、流量、流速的操作控制方法;檢查方法、合格標準;安全技術措施及其他注意事項。
4.管道系統(tǒng)吹洗前的準備工作：
(1)將孔板、噴嘴、濾網、調節(jié)閥、止回閥閥芯、管路上的閥門，套筒伸縮節(jié)、波紋補修器等都應卸下用短管代替，待吹掃合格后復位。不需拆除閥芯的閥門，將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài);不允許吹洗的設備及管道應設置臨時盲板，使其與吹洗系統(tǒng)隔離。
(2)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。
(3)吹洗介質進口管道上應有靈敏可靠的壓力表和控制閥門。
5.管道系統(tǒng)吹洗注意事項
(1)設備、閥門、儀表件前應設置吹洗排放口，難以吹洗干凈的管段、急轉彎、排空、倒淋等處也應設置吹洗排放口。吹洗時應采取措施防止管道的污物進入設備或設備的污物進入管道。吹洗的排放物不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。
(2)按主管→支管→疏排管的順序吹洗;吹洗主管時，應關閉支管閥門;支管應從介質前進方向的第一支管開始依次進行。 ★考試大☆二級建造師編輯整理
(3)吹洗的介質應保證有足夠的流量和壓力，吹洗壓力不得超過管道系統(tǒng)的設計壓力，吹洗速度不低于工作流速。
(4)管道吹洗合格后，除規(guī)定的檢查外，不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。管道系統(tǒng)吹洗合格后最終封閉前，應由施工單位會同有關單位共同檢查確認，并按規(guī)定填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。
(二)管道吹掃與清潔方法的要求
1.水沖洗
(1)沖洗管道應使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子的含量不得超過25×10ˉ6(25ppm).
(2)水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度，與入口水目測一致為合格。
(3)當管道經水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并應及時吹干。
2.空氣吹掃
(1)空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中大型容器蓄氣，進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。
(2)吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。
(3)空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無銹鐵、塵土、水分及其他雜物，應為合格。
3.蒸汽吹掃
(1)蒸汽管道系統(tǒng)應用蒸汽吹洗。非蒸汽管道若采用空氣吹掃不能滿足清潔程度要求時，管道系統(tǒng)的結構能承受高溫和熱脹因素的影響，經設計單位同意，可用蒸汽吹掃代替。
(2)蒸汽吹掃應按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。以大流量蒸汽進行吹掃，并在吹掃前先行暖管、及時排水，檢查管道熱位移。
4.油清洗
(1)機械設備的潤滑、密封、控制油管道系統(tǒng)，應在設備及管道吹洗、酸洗合格后，系統(tǒng)試運轉前進行油清洗。不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進行油清洗。
(2)油清洗應以油循環(huán)方式進行，循環(huán)過程中每8h應在40~70℃的范圍內反復升降油溫2~3次，并應及時清洗或更換濾芯。