2013年一級(jí)建造師《機(jī)電工程》知識(shí)點(diǎn)精講(9)(3)
來(lái)源：考試吧發(fā)布時(shí)間：2012-12-21
4.4.3.焊條的烘干，嚴(yán)格遵循《焊接材料烘干規(guī)范及操作規(guī)程》要求進(jìn)行，并進(jìn)行質(zhì)量抽查，確保烘干焊條質(zhì)量。
4.4.4.每個(gè)分項(xiàng)工程開(kāi)工前，由焊接技術(shù)員預(yù)先填寫(xiě)《焊接材料領(lǐng)用通知單》，焊材庫(kù)管理人員據(jù)此對(duì)需要的焊條進(jìn)行烘干，并作好烘干記錄。
4.4.5.焊工領(lǐng)用焊材前，必須填寫(xiě)《焊接材料領(lǐng)用單》，由班長(zhǎng)或焊接技術(shù)員簽字，送到焊材庫(kù)。焊材庫(kù)管理人員按領(lǐng)用單要求發(fā)放焊材。由焊材庫(kù)人員整理好《焊接材料發(fā)放單》，以作統(tǒng)計(jì)用。
4.4.6.焊工領(lǐng)取的焊條，必須放入可攜式焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取;不得將未用完的焊材和焊條頭丟棄在施工現(xiàn)場(chǎng)，焊工應(yīng)及時(shí)將其退回焊條庫(kù)，由焊材庫(kù)管理人員在《焊接材料發(fā)放單》上作好回收記錄。根據(jù)每個(gè)焊工焊材回收情況的好壞，實(shí)行經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度。
4.4.7.由焊材庫(kù)管理人員，統(tǒng)計(jì)每個(gè)月的焊材總消耗量及每個(gè)焊工月焊材消耗量，交給焊接技術(shù)人員，以掌握焊材消耗情況及庫(kù)存數(shù)量。
4.4.8.對(duì)存放超過(guò)規(guī)定年限，檢查質(zhì)量不合要求及烘干超過(guò)三次后的焊材，劃定專門(mén)區(qū)域堆放，并由焊接技術(shù)員、焊接質(zhì)檢人員對(duì)此類焊材作出報(bào)廢處理，或移作較低要求級(jí)使用。
5焊接環(huán)境：
5.1焊接環(huán)境按浙江火電建設(shè)公司《施工工藝守則》(1995年版)要求，由專業(yè)公司負(fù)責(zé)管理。
6焊前準(zhǔn)備
6.1母材管理由物資供應(yīng)處負(fù)責(zé)，按公司質(zhì)保程序，
6.2焊件坡口加工型式符合圖紙及工藝卡要求。
6.3 技術(shù)交底：焊接及熱處理施工人員根據(jù)焊接工藝卡、熱處理工藝卡、有關(guān)技術(shù)資料及《施工工藝守則》(1995年版)向焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)人員應(yīng)作好 技術(shù)交底記錄。見(jiàn)附表8(焊接工藝卡)、(焊接熱處理工藝卡)、焊接技術(shù)交底單)、(熱處理交底單)
6.4分項(xiàng)工程確定，(焊接分項(xiàng)工程一覽表)，焊接分項(xiàng)工程單線立體圖(焊接單線立體圖)
7施焊
7.1焊前檢查：首只首批焊口見(jiàn)證點(diǎn)，(焊接過(guò)程檢查表(1))。
7.2焊接和熱處理：焊工必須按焊接工藝卡要求施焊;熱處理工必須按熱處理工藝卡要求進(jìn)行預(yù)熱和熱處理，焊后熱處理全過(guò)程必須有熱處理施工記錄和熱處理溫度自動(dòng)記錄。(焊接施工記錄)(焊接熱處理施工記錄)
8焊接檢驗(yàn)
8.1：焊接檢驗(yàn)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 焊接篇》要求進(jìn)行;
8.2外觀檢驗(yàn)：焊工對(duì)所焊焊縫表面質(zhì)量必須及時(shí)進(jìn)行100%的自檢，(焊工自檢單);
8.3焊接質(zhì)檢人員根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 焊接篇》的標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)要求進(jìn)行專檢，焊縫不符合要求填焊口不合格通知單(焊口不合格通知單)，符合要求的填焊接接頭表面質(zhì)量評(píng)定表(焊接接頭表面質(zhì)量評(píng)定表)
8.4焊縫和焊接接頭的無(wú)損檢驗(yàn)、硬度、光譜、金相試驗(yàn)，機(jī)械性能按焊檢公司金屬管理制度有關(guān)要求進(jìn)行;
8.5首只首批焊口檢驗(yàn)停工待檢點(diǎn)(H)點(diǎn)