2012年一級建造師《建筑工程》全真模擬測評(1)(7)
來源：育路教育網(wǎng)發(fā)布時間：2012-09-12
（四）背景資料
某港口新建一消防泵站內(nèi)包含40000m2消防水池工程，消防水池一半位于地面以下一半位于地面以上，整體鋼筋混凝土板式基礎(chǔ)，四周全現(xiàn)澆混凝土剪力墻，全部采用C30P12抗?jié)B混凝土澆筑成型。
由于水池在整個港口消防當(dāng)中的重要地位，在混凝土自防水基礎(chǔ)上，內(nèi)部滿涂涂膜防水層�；炷僚渲茣r，攪拌站擬采用硅酸鹽水泥。開工前，監(jiān)理單位要求施工單位上報針對混凝土收縮裂縫的防治專項方案。
混凝土澆筑完畢28d后，檢測混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊時發(fā)現(xiàn)部分試件強(qiáng)度不合格，比設(shè)計值略低。在監(jiān)理單位、建設(shè)單位現(xiàn)場見證下進(jìn)行結(jié)構(gòu)實體強(qiáng)度檢測，實際強(qiáng)度仍存在部分位置達(dá)不到設(shè)計要求值。施工單位自身技術(shù)能力比較強(qiáng)，經(jīng)施工單位自身技術(shù)中心驗算，采取在水池外圍加設(shè)兩道型鋼箍的補(bǔ)強(qiáng)措施，并組織實施。后經(jīng)設(shè)計單位驗算，能夠滿足結(jié)構(gòu)安全性能。
施工完畢后，發(fā)現(xiàn)池壁局部存在滲漏水，經(jīng)查滲水部位為原施工過程中施工縫位置。
問題：
1.本案例中攪拌站對水泥的選擇是否正確？并簡述理由。六大常用水泥中，哪些應(yīng)優(yōu)先使用？哪些不宜使用？
2.混凝土收縮裂縫防治專項方案中有哪些防治措施？
3.施工單位對于混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求值的補(bǔ)強(qiáng)處理妥否？簡述理由。
4.簡述混凝土強(qiáng)度等級偏低的防治措施。
5.木案例中施工縫位置滲漏水的原因分析及治理措施。
答：
1.本案例中，攪拌站對水泥的選擇是不正確的。
硅酸鹽水泥水化熱大，對于厚大體積混凝土，容易導(dǎo)致干縮裂縫，對混凝土抗?jié)B防漏不利。故不宜選擇硅酸鹽水泥。
六大常用水泥中，對于有抗?jié)B要求的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用普通水泥、火山灰水泥，不宜使用礦渣水泥。
2.混凝土收縮裂縫防治專項方案中應(yīng)有如下防治措施：
（1）選用合格的原材料；
（2）根據(jù)現(xiàn)場情況、圖紙設(shè)計和規(guī)范要求，由有資質(zhì)的試驗室配制合適的混凝土配合比，并確保攪拌質(zhì)量；
（3）確�；炷翝仓駬v密實，并在初凝前進(jìn)行二次抹壓；
（4）確�；炷良皶r養(yǎng)護(hù)，并保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量滿足要求；
（5）當(dāng)混凝土出現(xiàn)收縮裂縫時，如仍有塑性，可采取重新壓抹一遍或重新振搗的方法，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)撒入干水泥粉，加水潤濕，或在表面抹薄層水泥砂漿，也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧樹脂布進(jìn)行封閉處理。
3.施工單位對于混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求值的補(bǔ)強(qiáng)處理方式不妥。
當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，達(dá)不到設(shè)計要求值時，施工單位應(yīng)提請有關(guān)設(shè)計單位研究提出處理方案，處理方案必須經(jīng)監(jiān)理審核同意后方能施工，故施工單位經(jīng)企業(yè)自身的技術(shù)中心驗算后出具方案即組織實施的做法是不正確的。
4.混凝土強(qiáng)度等級偏低的防治措施如下：
（1）拌制混凝土所用水泥、粗細(xì)骨料和外加劑等，均必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；
（2）必須按法定檢測單位發(fā)出的混凝土配合比試驗報告進(jìn)行配制；
（3）配制混凝土必須按重量比計量投料，且計量要準(zhǔn)確；
（4）混凝土拌合必須采用機(jī)械攪拌，加料順序為粗骨料~水泥~細(xì)骨料~水，并嚴(yán)格控制攪拌時間；
（5）混凝土的運(yùn)輸和澆搗必須在混凝土初凝前進(jìn)行；
（6）控制好混凝土的澆筑和振搗質(zhì)量；
（7）控制好混凝土的養(yǎng)護(hù)；
（8）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低、不能滿足要求時，可按實際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，并經(jīng)有關(guān)設(shè)計單位研究提出處理方案，如推遲承受荷載的時間、減小荷載值或采取加固補(bǔ)強(qiáng)等措施。
5.施工縫位置滲漏水的原因分析如下：
（1）施工縫留的位置不當(dāng)；
（2）在支模和綁鋼筋的過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)，沒有及時清除；澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土之間形成夾層；
（3）在澆筑上層混凝土?xí)r，沒有先在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上、下層混凝土不能牢固粘結(jié)；
（4）鋼筋邊密，內(nèi)外模板距離狹窄，混凝土澆搗困難，施工質(zhì)量不易保證；
（5）下料方法不當(dāng)，骨料集中于施工縫處；
（6）澆筑水平混凝土?xí)r，因工序銜接等原因造成新老接搓部位產(chǎn)生收縮裂縫。
施工縫位置滲漏水的治理措施如下：
（1）根據(jù)滲漏、水壓大小情況，采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏；
（2）對于目前不滲漏，但有明顯缺陷的施工縫，可沿縫剔成八字形凹槽，將松散石子剔除，刷洗干凈，用水泥素漿打底，抹1︰2.5水泥砂漿找平壓實。
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