2012年一級(jí)建造師《市政工程》全真模擬測(cè)評(píng)(1)(8)
來(lái)源：育路教育網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2012-09-12
（五）背景資料
某燃?xì)夤艿拦こ倘L(zhǎng)1.5km，管徑DN315，級(jí)別為中壓（A）級(jí)，過(guò)路口段采用鋼管敷設(shè)，其余段采用PE100塑料管敷設(shè)。鋼管與塑料管間采用鋼塑裝換接頭連接；閥門(mén)采用進(jìn)口閥門(mén)。穿越現(xiàn)狀路段和河流段采用頂管方法施工套管，最后在套管內(nèi)敷設(shè)鋼管。設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼管按標(biāo)準(zhǔn)采用射線方法進(jìn)行無(wú)損探傷。
問(wèn)題
1.該燃?xì)夤艿篮缚p質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)如何進(jìn)行？
2.如何進(jìn)行管道焊接工藝評(píng)定？
3.本案例中哪些焊口應(yīng)100%做無(wú)損探傷檢驗(yàn)？對(duì)于返修的焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)有何要求？
「參考答案」
1.對(duì)金屬燃?xì)夤艿篮缚p質(zhì)量檢驗(yàn)主要有對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)、表面質(zhì)量檢驗(yàn)、無(wú)損探傷檢驗(yàn)等內(nèi)容。
對(duì)PE管道，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)主要有對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)、表面質(zhì)量檢驗(yàn)等內(nèi)容，對(duì)接頭進(jìn)行翻邊對(duì)稱性和對(duì)正性的翻遍切除檢驗(yàn)，頻率不少于10%.在焊接過(guò)程中均必須對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保現(xiàn)場(chǎng)焊接符合焊接工藝指導(dǎo)書(shū)要求。
2.燃?xì)饨饘俟艿篮蚉E管道焊接前均應(yīng)做焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定根據(jù)管材、焊材的特性以及采用的焊接方法按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。施工單位以此制訂工藝指導(dǎo)書(shū)。
PE管道電焊連接、熱熔連接按材質(zhì)、連接的參數(shù)進(jìn)行工藝評(píng)定，并制訂焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。
3.本案例中過(guò)現(xiàn)狀路段和河流段套管內(nèi)敷設(shè)鋼管（管件連接處的焊縫、管線折點(diǎn)處現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫）的焊口要做100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)。
對(duì)檢驗(yàn)不合格的焊縫必須返修至合格，但同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過(guò)2次，返修的焊縫長(zhǎng)度不得小于50mm，返修后焊縫應(yīng)修成與原焊縫基本一致，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，還應(yīng)對(duì)形成該不合格焊縫的焊工所焊的同批焊縫按規(guī)定檢驗(yàn)比例、檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)加倍抽檢，仍有不合格時(shí)，對(duì)該焊工所焊的同批焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。
「試題解析」
1.（1）對(duì)金屬熱力管道焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)、表面質(zhì)量檢驗(yàn)、無(wú)損探傷檢驗(yàn)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)的次序進(jìn)行。
（2）對(duì)PE管道，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)主要有對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)、表面質(zhì)量檢驗(yàn)等內(nèi)容。①熱熔接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)熱熔接頭連接后，熱熔結(jié)合面沿整個(gè)圓周的翻邊應(yīng)均勻?qū)ΨQ，翻邊應(yīng)是實(shí)心圓滑的，翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；在對(duì)翻邊進(jìn)行切除檢驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)有開(kāi)裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。②電熔接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)。 管子插入到管件內(nèi)的深度應(yīng)到位，接縫處不應(yīng)有熔融料溢出，電熔管件內(nèi)的電阻絲不應(yīng)被擠出，觀察孔中應(yīng)有少量熔融料溢出。
2.燃?xì)饨饘俟艿篮蚉E管道焊接前均應(yīng)做焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定根據(jù)管材、焊材的特性以及采用的焊接方法按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。施工單位以此制訂工藝指導(dǎo)書(shū)。
PE管道電焊連接、熱熔連接按材質(zhì)、連接的參數(shù)進(jìn)行工藝評(píng)定，并制訂焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。
3.本案例中過(guò)現(xiàn)狀路段和河流段套管內(nèi)敷設(shè)鋼管（管件連接處的焊縫、管線折點(diǎn)處現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫）的焊口要做100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)。
焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)必須由有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位完成。對(duì)檢驗(yàn)不合格的焊縫必須返修至合格，但同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，返修的焊縫長(zhǎng)度不得小于50mm，返修后的焊縫應(yīng)修磨成與原焊縫基本一致；除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，還應(yīng)對(duì)形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫（對(duì)燃?xì)夤艿罏?ldquo;同批焊縫”）按規(guī)定的檢驗(yàn)比例、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)加倍抽檢，仍有不合格時(shí)，對(duì)該焊工所焊的全部焊縫（對(duì)燃?xì)夤艿罏?ldquo;同批焊縫”）進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。
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