混凝土基礎的施工技術教材解讀
來源：育路教育網發(fā)布時間：2012-08-09
查看匯總：2012年一級建造師《建筑工程》教材解讀與命題考點
1A413000 建筑工程施工技術
命題考點七 混凝土基礎的施工技術
「教材解讀」
一、鋼筋工程施工技術要求
（1）鋼筋網的綁扎：綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。
（2）基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。
（3）鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。
（4）獨立柱基礎為雙向鋼筋時，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。
（5）現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，一定要固定牢靠，位置準確，以免造成柱軸線偏移。
（6）基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度應按設計要求，且不應小于40mm；當無墊層時，不應小于70mm.
（7）鋼筋的連接。
1）受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。
2）若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。
3）當受拉鋼筋的直徑d>28mm及受壓鋼筋的直徑d>32mm時，不宜采用綁扎接頭，宜采用焊接或機械連接接頭。
二、模板工程施工技術要求
（1）模板安裝位置、尺寸，必須滿足圖紙要求，且應拼縫嚴密、表面平整并刷隔離劑。
（2）模板及其支撐應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。
（3）在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支撐進行觀察和維護。
（4）模板及其支撐拆除的順序原則為：后支先拆、先支后拆，具體應按施工技術方案執(zhí)行。
三、混凝土工程施工技術要求
1.混凝土攪拌
攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑；嚴格計量、控制水灰比和坍落度；冬期拌制混凝土應優(yōu)先采用加熱水的方法。
混凝土攪拌裝料順序：石子→水泥→砂子→水。
2.混凝土澆筑
（1）單獨基礎澆筑。
1）臺階式基礎施工，可按臺階分層一次澆筑完畢（預制柱的高杯口基礎的高臺部分應另行分層），不允許留設施工縫。每層混凝土要一次澆筑，順序是先邊角后中間，務必使砂漿充滿模板。
2）澆筑臺階式柱基時，防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳（上層臺階與下口混凝土脫空）現(xiàn)象。
3）為保證杯形基礎杯口底標高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實并稍停片刻，再澆筑振搗杯口模四周的混凝土，振動時間盡可能縮短。同時，還應特別注意杯口模板的位置，應在兩側對稱澆筑，以免杯口模擠向上一側或由于混凝土泛起而使芯模上升。
4）高杯口基礎，由于這一級臺階較高且配置鋼筋較多，可采用后安裝杯口模的方法，即當混凝土澆搗到接近杯口底時，再安杯口模板后繼續(xù)澆搗。
5）錐式基礎，應注意斜坡部位混凝土的搗固質量，在振搗器振搗完畢后，用人工將斜坡表面拍平，使其符合設計要求。
6）為提高杯口芯模周轉利用率，可在混凝土初凝后、終凝前將芯模拔出，并將杯壁劃毛。
7）現(xiàn)澆柱下基礎時，要特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜發(fā)生偏差時及時糾正。
（2）條形基礎澆筑。
1）澆筑前，應根據混凝土基礎頂面的標高在兩側木模上彈出標高線；如采用原槽土模時，應在基槽兩側的土壁上交錯打入長100mm左右的標桿，并露出20～30mm，標桿面與基礎頂面標高平，標桿之間的距離約3m.
2）根據基礎深度宜分段、分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應相互銜接，每段間澆筑長度控制在2～3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。
（3）設備基礎澆筑。
1）一般應分層澆筑。并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為200～300mm.每層澆筑順序應從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。
2）對特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管等，澆筑混凝土時要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升；同時要防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應用經緯儀隨時觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。
四、大體積混凝土工程
1.大體積混凝土的澆筑方案
大體積混凝土澆筑時，澆筑方案可以選擇整體分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑施工方式，保證結構的整體性。
2.大體積混凝土的振搗
（1）混凝土應采取振搗棒振搗。
（2）在振動界限以前對混凝土進行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土抗壓強度提高，從而提高抗裂性。
3.大體積混凝土的養(yǎng)護
（1）大體積混凝土應進行保溫、保濕養(yǎng)護，在每次混凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，尚應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養(yǎng)護。
（2）保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d，應經常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。
4.大體積混凝土防裂技術措施
（1）大體積混凝土工程施工前，宜對施工階段大體積混凝土澆筑體的溫度、溫度應力及收縮應力進行試算，并確定施工階段大體積混凝土澆筑體的升溫峰值、里表溫差及降溫速率的控制指標，制訂相應的溫控技術措施。
（2）大體積混凝土配合比的設計除應符合工程設計所規(guī)定的強度等級、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外，尚應符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應符合合理使用材料、減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值的要求。
（3）在確定混凝土配合比時，應根據混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細骨料和拌和用水及人模溫度控制的技術措施，如降低拌和水溫度（拌和水中加冰屑或用地下水）、骨料用水沖洗降溫、避免暴曬等。
（4）在混凝土制備前，應進行常規(guī)配合比試驗，并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數的試驗；必要時其配合比設計應當通過試泵送。
（5）大體積混凝土應選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d的水化熱不宜大于270kJ/kg.
（6）大體積混凝土配制時可摻人緩凝、減水、微膨脹的外加劑，外加劑應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》（GB8076-2008）、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119—2003）和有關環(huán)境保護的規(guī)定。
（7）及時覆蓋保溫、保濕材料進行養(yǎng)護，并加強測溫管理。
（8）超長大體積混凝土應選用留置變形縫、后澆帶或采取跳倉法施工控制結構，以免出現(xiàn)有害裂縫。
（9）結合結構配筋，配置控制溫度和收縮的構造鋼筋。
（10）大體積混凝土澆筑宜采用二次振搗工藝，澆筑面應及時進行二次抹壓處理，減少表面收縮裂縫。
「命題考點」
八字形；鋼筋撐腳；彎鉤應朝上；不應小于40mm；不應小于70mm；10倍；綁扎接頭；后支先拆、先支后拆；施工縫；單獨基礎澆筑要求；條形基礎澆筑要求；設備基礎澆筑要求；振搗棒振搗；二次振搗；保溫法；保濕法；14d；3d；大體積混凝土防裂技術措施。
「分析預測」
（1）根據所提供鋼筋工程施工的材料，分析判斷其鋼筋施工是否符合要求，鋼筋的連接方法是否正確。
（2）根據所提供的材料，分析判斷其混凝土基礎的澆筑施工是否合理。
（3）根據所提供的材料，分析判斷大體積混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護、防裂控制的方法是否符合施工技術要求。
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